주물사 품질에 영향을 미치는 요인.

생산 조건과 기존 문제로 인해 스테인리스강 주조에 대한 품질 요구 사항이 높아졌으며, 새로운 주조 모델링 방법 및 장비 개발이 촉진되었습니다. 새로운 성형 방법과 장비는 주물사의 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 주물사는 주조 생산 시 가스 결함 문제를 해결할 수 있습니다.

현재 우리나라의 일부 주조소에서 생산되는 스테인레스강 주물의 표면 품질이 좋지 않고 폐기율도 높습니다. 주된 이유 중 하나는 사용되는 주물사 원료의 품질이 좋지 않다는 것입니다. 그렇다면 주물사의 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

1. 벤토나이트. 벤토나이트는 주물사에서 결합제 역할을 하며, 습윤 접착성, 열습 접착성, 재사용성은 벤토나이트의 품질을 나타내는 주요 지표입니다. 사용된 벤토나이트의 품질이 좋지 않으면 모래 주형의 강도를 보장하기 위해 더 많은 벤토나이트를 첨가해야 하며 주물사에 축적된 비점착성 죽은 점토가 점차 증가합니다.

2. 주물사의 치밀화율, 즉 주물사의 건조도와 습윤도. 주물사가 너무 건조하면 벤토나이트의 결합력을 충분히 발휘할 수 없어 주물사의 강도가 부족해지고 공기 분사 및 기타 성형 방법에 의한 주형의 압축에 도움이 되지 않습니다. 모래 주형은 손상되기 쉽고 스테인레스 스틸 주물은 샌드 블라스팅 및 모래 구멍과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 주물사가 너무 젖으면 주물사의 유동성이 떨어지고 모래주형이 콤팩트하고 균일해지기 쉽지 않습니다. 동시에 수분이 너무 많으면 주물에 기공, 핀홀, 화재 및 모래 함유물과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적인 상황에서 고압 및 충격 성형에는 성형 스테이션에서 35%~40%의 압축률이 필요합니다.

3. 주물사의 수분함량은 주물에 핀홀, 기공 등의 불량을 발생시키는 주요 요인입니다. 주물사가 최적의 건조 및 습윤 상태에 있을 때 수분 함량이 낮을수록 좋습니다. 벤토나이트 및 미분탄의 품질과 모래 혼합 공정은 주물사의 수분 함량에 직접적인 영향을 미칩니다. 외국의 경우 고압성형 및 에어블라스트 성형공법으로 자동차 주물을 생산하는 회주철 및 연성주철 주조장의 주물사의 수분함량이 대부분 2.3~3.8% 수준이다.

4. 주물사의 습윤강도는 다양한 외력을 견딜 수 있는 모래주형의 능력을 반영합니다. 생산 과정에서 모래 주형은 주형 제거, 운송, 코어 설정 및 주형 폐쇄와 같은 공정을 거쳐야 합니다. 손상 및 붕괴를 방지하려면 충분한 습윤 강도를 가져야 합니다. 주입 과정에서 모래 주형은 용융 금속의 침식과 충격, 흑연이 석출될 때의 팽창력도 견뎌야 합니다. 이러한 원인은 모래구멍, 헐거움, 모래팽창 등의 결함이 원인일 수 있습니다. 특히 엔진 블록 및 실린더 헤드와 같은 복잡한 주조품은 주물사의 습윤 강도에 대한 요구 사항이 높습니다. 일반적으로 주물사의 압축률이 40%일 때 습윤 압축강도는 최소 0.18MPa에 도달합니다.

5. 주물사의 진흙 함량에는 규사 입자가 부서져 발생하는 새로운 모래, 벤토나이트, 석탄 분말 및 미세 분말과 같은 원료에 의해 유입되는 유효하고 실패한 벤토나이트 석탄 분말, 먼지 및 재가 포함됩니다. 벤토나이트와 석탄가루가 주물사입니다. 진흙 함량의 주요 공급원. 과도한 진흙 함량은 주물사의 수분 함량을 증가시키고 공기 투과성을 감소시킵니다. 스테인레스 스틸 주물은 핀홀이나 기공과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 더욱이, 동일한 습윤 압축강도 수준에 도달하면 주물사의 인성 및 고온 습윤 인장강도가 감소하고 주물에 모래 구멍 및 모래 함유 결함이 발생하기 쉽습니다.