버터플라이 밸브 주물의 밀봉 성능을 보장하는 방법

핵심유체제어장치로서, 나비 밸브 물, 석유, 화학 및 환경 보호와 같은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 씰링 성능은 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 누출을 방지하는 데 중요합니다. 다음에서는 재료 선택, 밀봉 설계, 조립 공정, 테스트 및 검증, 유지 관리 및 관리와 같은 여러 측면에서 버터플라이 밸브 밀봉 성능의 최적화에 대해 논의합니다.

재료 선택
버터플라이 밸브의 밀봉 성능은 선택한 재료의 특성과 직접적인 관련이 있습니다. 다양한 작업 환경과 매체에는 다양한 밀봉 재료가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 씰링 재료는 다음과 같습니다.
EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무): 내열성과 내식성이 우수하여 물, 증기 등의 매체에 적합하며 고온에서도 우수한 밀봉 효과를 유지할 수 있습니다.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌): 우수한 고온 및 화학적 내식성으로 알려져 있으며 다양한 화학 매체에 적합합니다. 비용은 상대적으로 높지만 까다로운 응용 분야에서는 여전히 선호되는 재료입니다.
NBR(니트릴 고무): 오일, 연료용으로 적합한 재질이지만 고온수 환경에 대한 내성이 떨어지므로 신중하게 선택해야 합니다.
씰링 재료를 합리적으로 선택하면 버터플라이 밸브의 씰링 성능을 크게 향상시켜 특정 작업 조건에서 신뢰성과 안전성을 보장할 수 있습니다.

씰링 디자인
씰링 설계는 버터플라이 밸브의 씰링 성능을 보장하는 핵심 링크입니다. 우수한 씰링 설계는 다음 측면을 종합적으로 고려해야 합니다.
밀봉 링의 모양 및 구조: 밀봉 링의 설계는 밸브가 닫혀 있을 때 밸브 시트에 단단히 고정되어 효과적인 밀봉을 형성할 수 있도록 보장해야 합니다. 일반적인 밀봉 링 모양에는 O-링, V-링 등이 포함됩니다. 설계 중 특정 용도에 따라 적절한 모양을 선택해야 합니다.
씰링 표면의 가공 정확도: 씰링 표면의 평탄도와 마감은 씰링 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 거칠거나 고르지 않은 표면으로 인한 누출을 방지하려면 처리 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
밀봉 압축력: 밸브가 닫혀 있을 때 밀봉 효과를 보장하려면 밀봉 링에 적절한 압축력이 가해져야 합니다. 씰링 링의 압축량은 과도하게 조이거나 과도하게 풀어서 씰링이 실패하는 것을 방지하기 위해 설계 중에 합리적으로 계산되어야 합니다.

조립과정
버터플라이 밸브 조립 공정이 밀봉 성능에 미치는 영향은 무시할 수 없습니다. 잘못 조립하면 씰이 파손될 수 있습니다. 다음은 주목해야 할 몇 가지 핵심 사항입니다.
청결도: 밀봉 효과에 영향을 미치지 않도록 조립하기 전에 모든 구성 요소를 철저히 청소하여 표면의 오일, 먼지 및 기타 불순물을 제거해야 합니다.
씰 링의 올바른 설치: 씰 링은 ​​뒤틀림이나 손상을 방지하기 위해 설계된 홈에 고르게 배치되어야 합니다. 씰 링의 무결성을 보장하려면 설치 중에 주의하십시오.
밸브 스템과 버터플라이 플레이트의 정렬: 밸브 스템과 버터플라이 플레이트 사이의 연결은 편심으로 인한 밀봉 불량을 방지하기 위해 버터플라이 플레이트가 밸브 본체에서 자유롭게 회전할 수 있도록 정확하게 정렬되어야 합니다.

테스트 및 검증
버터플라이 밸브를 조립한 후 실링 성능을 테스트하여 실제 사용 시 신뢰성을 보장해야 합니다. 일반적인 테스트 방법은 다음과 같습니다.
기밀성 시험 : 밸브를 닫은 상태에서 일정한 공기압을 가하여 누출 여부를 확인합니다. 자격을 갖춘 버터플라이 밸브는 지정된 압력 하에서 가스 누출이 없어야 합니다.
액체 기밀 테스트: 액체 매체의 경우 액체 압력을 가하여 밸브 누출 여부를 관찰하려면 해당 액체 기밀 테스트가 필요합니다.
압력 테스트: 지정된 작동 압력에서 압력 테스트를 수행하여 버터플라이 밸브가 정상적인 작동 조건에서 압력을 견딜 수 있는지 확인하고 과도한 압력으로 인한 밀봉 실패를 방지합니다.