공압식 기계 주조의 균열을 해결하는 방법

그 과정에서 공압 기계식 주조 , 균열은 심각하고 복잡한 결함입니다. 그 영향은 주물의 외관 품질에 반영될 뿐만 아니라 주물의 기계적 성질과 내구성을 크게 감소시킵니다. 극단적인 경우 실제 응용 분야에서 균열로 인해 주물이 파손되어 심각한 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 균열 형성 메커니즘과 예방 조치에 대해 깊이 이해하는 것이 특히 중요합니다.

균열 발생 원인 분석
균열의 발생은 다음과 같은 측면을 포함한 다양한 요인과 밀접한 관련이 있습니다.
응력 집중: 주조품의 응고 과정에서 온도 구배, 상 변화 및 금형 형상의 불균일성으로 인해 주조물 내부에 응력 집중이 발생합니다. 이 응력이 주물의 인장 강도를 초과하면 균열이 발생할 수 있습니다.
열간균열: 열간균열은 일반적으로 주물의 응고 후기 단계에서 발생합니다. 이때 주물 내부의 온도 구배가 커서 각 부품의 수축이 고르지 않게 되어 열응력이 발생하고 균열이 발생하게 된다. 또한, 합금에 특정 원소(예: 황, 인 등)가 존재하면 열간 균열 위험도 증가합니다.
냉간 균열: 냉간 균열은 일반적으로 주물이 실온 또는 실온 근처로 냉각될 때 발생합니다. 이때, 주물 내부에 잔류응력이나 수소 등 유해원소가 축적될 수 있습니다. 이러한 요인은 외부 응력의 작용으로 균열이 발생할 수 있습니다.
금형과 주물 사이의 상호 작용: 금형의 재질, 온도, 윤활 조건, 금형과 주물 사이의 열교환 등의 요인이 모두 균열 발생에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 금형 온도가 너무 높거나 낮으면 주조물에 균열이 발생할 수 있습니다.
주조 공정 매개변수: 주조 공정 중 주입 온도, 주입 속도 및 냉각 속도와 같은 공정 매개변수는 주조의 내부 응력 및 온도 구배 형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 불합리한 공정 매개변수 설정으로 인해 주조 내부에 더 큰 응력이 발생하여 균열 위험이 높아지는 경우가 많습니다.

크랙 문제에 대한 솔루션
위의 균열 형성 이유를 고려하여 다음 조치를 취하면 균열 발생을 효과적으로 줄이거나 방지할 수 있습니다.
캐스팅 프로세스 최적화:
주입 온도와 주입 속도를 정밀하게 제어하여 금속 액체의 과열이나 과냉각을 방지함으로써 온도 구배와 열 응력의 영향을 줄입니다.
잔류 응력의 형성을 줄이기 위해 주조의 모든 부품을 균일하게 냉각할 수 있도록 냉각 시스템 설계를 개선합니다.
적절한 주조 합금을 선택하고 균열이 발생하기 쉬운 재료를 피하십시오.
금형 설계 개선:
금형의 재료와 구조를 최적화하려면 열 전도성과 열 안정성이 좋은 금형 재료를 선택하십시오.
금형 온도가 균일하고 적당하도록 금형의 냉각 시스템을 적절하게 설계하여 주조품에 균열이 발생할 가능성을 줄입니다.
금형의 예열 및 보온 처리를 강화하여 금형과 주조품의 온도차를 줄여 열 응력 발생을 줄입니다.
주조품의 열처리 강화:
주물에 어닐링, 템퍼링 등 적절한 열처리를 실시하여 주물 내부의 잔류응력을 제거하고 조직구조를 개선합니다.
열처리 과정에서 새로운 균열이 발생하지 않도록 온도와 시간을 엄격하게 관리합니다.
대조 합금 조성:
균열 경향을 줄이기 위해 합금 내 유해 원소(예: 황, 인 등)의 함량을 엄격하게 모니터링합니다.
주조품의 내균열성을 향상시키기 위해 적절한 양의 합금 원소(예: 몰리브덴, 니켈 등)를 첨가합니다.