제어 밸브 주물 생산에서 공기 구멍 문제를 해결하는 방법

제조 공정에서 제어 밸브 주물 , 기공 결함은 주물의 성능에 영향을 미치는 중요한 문제 중 하나입니다. 기공의 형성은 일반적으로 용융 금속의 충전 또는 응고 공정 동안 가스가 효과적으로 빠져 나오는 가스의 실패로부터 유래하여 주조 내부 또는 표면에 가스 보유가 발생하여 폐쇄 또는 반 닫힌 공동을 형성한다. 이 기공은 시각적 검사에서 원형 또는 타원형으로 보일 수 있으며, 직경은 수십 마이크론에서 몇 밀리미터까지 다양하며 분포는 불확실합니다. 그들은 일반적으로 핫스팟, 모서리 또는 금속 흐름의 끝에서 발견됩니다. 모공은 주물의 밀도와 강도를 감소시킬뿐만 아니라 부식 미디어가 침입 할 수있는 채널이 될 수 있으며, 이후 처리, 용접 및 서비스 중 균열 팽창, 누출 및 구조적 손상을 초래할 수 있습니다.

기공 결함을 효과적으로 제어하려면 제련 링크부터 시작해야합니다. 고품질 요금은 모공 생성을 피하기위한 기초입니다. 충전은 수분이나 불순물이 용융 금속에 들어가는 것을 방지하기 위해 엄격한 녹 제거, 탈지 및 건조 처리를 거쳐야합니다. 제련 공정 동안, 과도한 온도와 산화물 내포물 형성으로 인해 금속의 과도한 산화를 피하기 위해 온도를 엄격하게 제어해야합니다. 동시에, 온도가 너무 낮 으면 금속의 유동성에 영향을 미치고 가스 포획의 위험이 증가합니다. 또한 Degassing도 핵심입니다. 불활성 가스 (예 : 아르곤 또는 질소)는 용해 된 금속을 제거하여 용해 된 가스와 부유 불순물을 효과적으로 제거하고 용융 금속의 가스 함량을 감소시키는 데 사용해야합니다. 알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 공기를 쉽게 흡수하기 쉬운 재료의 경우, 용융 금속의 청결 및 안정성을 향상시키기 위해 진공 탈기 또는 회전식 탈기 공정을 강화해야합니다.

성형 모래와 코어 모래의 선택 및 처리는 또한 모공 예방에 중요합니다. 성형 모래의 수분, 유기물 및 가스 함량은 엄격하게 제어되어야합니다. 과도한 수분 또는 잔류 유기 성분은 용융 금속의 고온에서 빠르게 기화됩니다. 배기가 부드럽지 않으면 캐스팅에서 모공이 쉽게 형성됩니다. 따라서, 성형 모래 및 코팅은 성형 전에 완전히 건조되어 저항력이 낮고 안정적인 상태가되도록해야합니다. 동시에 배기 용량을 향상시키기 위해 고도의 투과성 모래 금형 및 코어 박스가 선택됩니다. 코어 모래에 적절한 가스 생성 바인더를 사용해야하며 통풍구와 배기 홈을 첨가하여 가스 탈출 속도를 가속화해야합니다. 복잡한 내부 캐비티 또는 딥 홀 구조가있는 제어 밸브 주물의 경우, 코어 성형 공정 동안 가스 막힘으로 인해 내부 기공이 생성되지 않도록 배기 채널을 합리적으로 설계하는 것이 중요합니다.

쏟아지는 시스템의 합리적인 설계는 모공을 방지하고 제어하는 ​​데 핵심 링크입니다. 러너, 크로스 러너 및 내부 게이트의 레이아웃은 용융 금속이 심각한 충격, 공기 포획 또는 2 차 산화를 피하기 위해 곰팡이 금속이 금형 공동을 빠르고 매끄럽게 채울 수 있도록해야합니다. 바닥 붓기 또는 닫힌 붓기 시스템을 사용하면 용융 금속의 난기류를 효과적으로 줄이고 가스 포획의 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에 쏟아지는 속도의 제어를 피해야합니다. 너무 천천히 쏟아지면 용융 금속이 너무 일찍 식히고 가스가 빠져 나올 수 있습니다. 너무 빨리 붓는 동안 성형 모래와 포획 가스를 씻을 수 있습니다. 내포물과 가스가 금속 흐름에 유입되는 것을 방지하기 위해 국자의 배출구는 깨끗하고 매끄럽게 유지해야합니다. 수요가 높은 주물의 생산에서 세라믹 필터는 종종 용융 금속의 불순물을 필터링하고 유량을 안정화시켜 주물의 품질과 신뢰성을 더욱 향상시키는 데 종종 사용됩니다 ..