팔꿈치 감속기 주물의 일반적인 주조 결함은 무엇입니까?

파이프 라인 시스템의 중요한 구성 요소로서 팔꿈치 감속기 주조 유체 전달의 안전성과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 주조 생산 공정에서 다양한 캐스팅 결함이 다양한 요인의 영향으로 인해 필연적으로 발생합니다. 이러한 결함에 대한 깊은 이해는 캐스팅 엔지니어에게 필요한 전문 지식 일뿐 만 아니라 제품 품질 및 최종 사용자 안전을 보장하는 열쇠입니다.

공기 구멍과 핀 구멍
공기 모공과 핀홀은 주조에서 가장 흔한 결함 중 하나이며, 캐스팅 내부 또는 표면에 중공 또는 작은 구멍으로 나타납니다.
원인:
성형 모래의 통기성 불량 : 주조 과정에서 액체 금속이 금형 공동에 부어진 후 금형 공동의 가스를 매끄럽게 배출 할 수없고 금속 내부에 갇혀 있습니다.
용광로 충전 또는 용융물은 부정합니다. 제련 과정에서 수분, 그리스 및 기타 불순물과 같은 불순물은 가스를 생산하기 위해 고온에서 분해됩니다.
쏟아지는 시스템의 부적절한 설계 : 쏟아지는 속도가 너무 빠르거나 게이트 위치가 불합리하여 가스 롤링이 발생합니다.
곰팡이와 코어의 과도한 수분 : 주조하는 동안 수분이 가열되고 기화되어 많은 양의 수증기가 생깁니다.
피해:
구내 및 핀홀은 강도, 강인성 및 피로 저항과 같은 주조의 기계적 특성을 크게 감소시킬 수 있습니다. 그들은 스트레스 농도 포인트를 형성하고 외부 하중 하에서 균열 공급원이되어 압력 베어링 용량 및 팔꿈치 감소 튜브의 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다.

구멍과 스케일링 수축
수축 및 수축은 금속 응고 동안 부피 수축으로 인한 결함입니다.
원인:
불합리한 응고 규칙 : 캐스팅의 두꺼운 부분이 마침내 응고되며 액체 금속의 효과적인 공급을 얻을 수 없습니다.
쏟아지는 온도가 너무 높습니다. 금속 액체가 과열되고 응고 수축이 증가합니다.
라이저와 차가운 철의 부적절한 설정 : 라이저는 후퇴와 수축의 원천으로 사용되며 크기 또는 위치는 불합리하며 충분한 액체 금속을 제공 할 수 없습니다. 차가운 철은 국소 응고를 가속화하는 데 사용되며 위치가 부적절하면 수축이 악화 될 수 있습니다.
피해:
수축은 거시적 구멍이지만 수축은 미세한 분산 기공입니다. 그들은 모두 캐스팅의 밀도를 줄이고 압력 베어링 용량을 크게 줄이며 누출로 이어질 수 있습니다. 주요 압력 베어링 영역에서의 후퇴는 작동 중에 파이프 라인 시스템이 파열됩니다.

모래 구멍과 슬래그 포함
모래 구멍과 슬래그 포함 are non-metallic inclusion defects.
원인:
모래 구멍 : 주조 금형 또는 코어는 주조 과정에서 열에 의해 영향을 받거나 세척하여 모래가 떨어지고 금속 액체에 섞는다.
슬래그 포함 : 슬래그, 플럭스 잔기 또는 산화물은 제련 또는 쏟아지는 과정에서 효과적으로 제거되지 않으며 금속 액체로 공동으로 들어갑니다.
피해:
모래 구멍과 슬래그 포함 not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

금이 가다
주조 균열은 응고 또는 냉각 중에 발생하는 균열을 나타냅니다.
원인:
열 균열 : 고온 응고의 초기 단계에서 발생합니다. 캐스팅의 내부 응력은 당시 금속의 강도보다 크기 때문에 종종 두껍고 큰 부분에서 발견됩니다.
차가운 균열 : 캐스팅이 고체 상태로 냉각 된 후 발생하여 열처리 또는 내부 잔류 응력으로 인해 발생합니다.
피해:
크래킹은 가장 위험한 캐스팅 결함 중 하나입니다. 그것은 주조의 무결성을 직접 파괴하고 팔꿈치 감소 튜브의 안전한 사용을 심각하게 위협합니다. 외부 하중과 파이프 라인 압력 하에서 균열은 빠르게 팽창하여 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다.

캐스팅 크기는 자격이 없습니다
주조의 크기, 모양 또는 무게는 드로잉 요구 사항을 충족하지 않습니다.
원인:
부정확 한 금형 또는 코어 크기 : 금형 제조 오류, 마모 또는 변형.
부적절한 주조 공정 매개 변수 : 주조 온도, 냉각 속도 및 기타 매개 변수는 엄격하게 제어되지 않아 설계와 일치하지 않습니다.
부적절한 조임 : 상단 및 하단 유형은 결합 될 때 오정렬이 정렬되거나 주조 중 금속 유압으로 인해 움직입니다.
피해:
자격이없는 팔꿈치 감소 튜브는 배관 시스템의 다른 구성 요소에 정확하게 연결할 수 없으므로 설치 어려움, 밀봉 불량 또는 강력한 응력을 초래할 수 있습니다. 이는 전체 파이프 라인 시스템의 기능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

차가운 분리기 및 불충분 한 급수
차가운 분리는 두 개의 금속 스트림이 수렴 될 때이며 저온으로 인해 완전히 병합 될 수 없어서 연결되지 않은 "차가운"이음새가 형성됩니다. 물이 충분하지 않으면 금속 액체가 공동을 완전히 채울 수 없습니다.
원인:
쏟아지는 온도가 너무 낮습니다. 액체 금속 유동성은 열악합니다.
쏟아지는 속도가 너무 느립니다. 금속 액체는 공동을 통해 흐를 때 조기에 응고합니다.
캐스트 곰팡이의 배기 불량 : 금형 공동의 가스는 금속 액체의 흐름을 방해합니다.
피해:
콜드 파티션과 불충분 한 쏟아지는 것은 캐스팅의 구조적 무결성을 손상시킵니다. 콜드 파티션은 외관에서 감지하기 쉽지 않을 수 있지만, 내부 결합 강도는 매우 낮아서 응력 집중 및 누출의 잠재적 위험 지점입니다. 부어지지 않은 주물은 불완전한 모양으로 직접 폐기됩니다.