운송 및 설치 중에 팔꿈치 감소 주물에 발생하기 쉬운 손상

파이프 라인 시스템의 주요 연결 구성 요소로서 팔꿈치 감속기 주조 전체 파이프 라인의 안전한 작동과 직접 관련이 있습니다. 운송 및 설치는 제조업체에서 현장 사용까지의 주물에 중요한 단계 이며이 두 링크의 손상 위험은 무시할 수 없습니다. 일반적인 손상 유형에 대한 깊은 이해는 관련 회사가 보호 조치를 향상시키고 주조의 성능 및 서비스 수명을 보장하는 데 도움이됩니다.

운송 중에 발생하기 쉬운 손상
기계적 충돌로 인한 표면 손상
운송 중에 캐스팅은 서로 또는 운송 차량과 충돌하여 종종 표면 긁힘, 구덩이 및 균열을 초래합니다. 특히, 팔꿈치 감속기 주조는 복잡한 구조와 고르지 않은 벽 두께를 가지며, 충돌은 국소 변형과 균열 위험을 유발하기 쉽다.
진동으로 인한 피로 손상
장거리 운송 중에 차량은 자주 진동합니다. 주물이 잘 고정되고 완충되지 않은 경우, 응력 집중이 반복되어 미세 균열이 생성되며 장기 축적은 피로 손상을 유발할 수 있습니다.
보호 조치가 불충분 한 부식
주조의 표면이 녹을 방지되지 않거나 포장이 단단하지 않으면 수분과 소금에 노출 될 때 산화 부식이 발생합니다. 특히 해양 환경에서는 소금 스프레이 부식이 더 빠르며 캐스팅의 성능에 영향을 미칩니다.
포장 재료 손상
포장 상자 및 팔레트와 같은 운송 보조 재료의 손상은 주물을 노출시키고 기계적 충돌 및 환경 침식의 위험을 증가 시키며 전반적인 보호 효과에 영향을 미칩니다.

설치 중 일반적인 손상
부적절한 리프팅으로 인한 구조적 변형
팔꿈치 감속기 주물의 크기는 크고 무게가 무겁습니다. 리프팅 포인트가 잘못되었거나 리프팅 중에 리프팅 장비가 부적절한 경우 캐스팅의 국부 변형을 유발하여 밀봉 및 일치 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
설치 중 충돌로 인한 균열 및 필링
건설 현장 환경은 복잡하며 주물은 다른 장비 나 도구와 자주 충돌하여 표면 균열, 갭 또는 코팅 껍질을 형성하기 쉽고 부식 및 누출의 위험을 증가시킵니다.
고르지 않은 볼트 강화로 인한 응력 농도
설치 중에 볼트 강화력이 고르지 않으면 캐스팅은 고르지 않은 하중을 받고 국소 응력 농도가 발생하여 미세 균열 또는 변형을 유발하여 전체 구조적 안전에 영향을 줄 수 있습니다.
표면 손상을 밀봉합니다
밀봉 표면은 파이프 라인이 누출되지 않도록하는 핵심 부분입니다. 설치 중에 손상되거나 오염 된 경우 밀봉 성능이 감소하고 중간 누출 사고가 발생합니다.
표면 코팅 손상
방지 코팅은 설치 과정에서 마찰과 충격으로 쉽게 손상되어 금속 표면을 노출시키고 부식 및 악화를 가속화하고 주조 수명을 단축시킵니다.

포괄적 인 영향 요인
교통과 설치 링크의 연결
운송 후 현장 수신 및 취급이 부적절한 경우 캐스팅은 2 차 피해를 입을 수 있습니다. 체계적인 핸드 오버 검사 프로세스가 없으면 시간의 손상을 감지하고 처리하지 못합니다.
환경 적 요인
야외 운송 및 설치 환경에서는 비, 눈, 높은 습도 및 높은 염분과 같은 가혹한 상태로 인해 부식의 위험과 주물에 대한 표면 손상이 증가합니다.
인력 운영 기술 수준
전문 교육이 부족한 운영자는 운송 및 설치 중에 부적절한 운영이 발생하기 쉬우므로 손상 확률이 높아집니다.

손상을 방지하기위한 핵심 요점
합리적인 포장 설계
충돌 및 진동 손상을 피하기 위해 운송 중에 캐스팅이 안정적이고 움직이지 않도록 전문 버퍼 재료와 비품을 사용하십시오.
리프팅 프로세스를 표준화하십시오
과학적 리프팅 계획을 개발하고, 적절한 리프팅 포인트와 장비를 선택하고, 주물이 균등하게 스트레스를 받는지 확인하고 변형을 방지하십시오.
현장 안전 운영 관리
설치 사이트 관리 및 인력 교육을 강화하고 대략적인 취급 및 임의 배치를 제거하며 주조의 무결성을 보장합니다.
검사 및 수용 메커니즘을 향상시킵니다
운송 및 설치 중에 엄격한 외관 및 구조 검사를 수행하여 적시에 손상을 감지하고 수리 조치를 취해야합니다.