주물의 표면 청소, 연삭 및 연마가 스월 임펠러의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

표면 거칠기가 유압 성능에 미치는 영향

A의 핵심 기능 소용돌이 임펠러 유체를 원하는 위치로 효율적으로 펌핑하는 것입니다. 임펠러 표면의 거칠기는 유압 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 거친 주조 표면은 추가 마찰 저항을 생성하여 유체가 블레이드와 흐름 채널을 통해 흐를 때 더 큰 에너지 손실을 초래합니다. 이는 고르지 않은 도로에서 운전하는 것과 같습니다. 자동차는 더 많은 연료를 소비합니다. 임펠러의 경우 과도한 표면 거칠기는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

효율성 저하: 마찰 손실 증가로 인해 임펠러는 동일한 헤드와 유량을 달성하기 위해 더 많은 에너지를 소비하여 펌프의 전체 효율성을 직접적으로 감소시킵니다. 이는 장기간 연속 작동이 필요한 산업용 펌프의 에너지 소비 및 운영 비용이 더 높다는 것을 의미합니다.

캐비테이션 위험 증가: 블레이드가 고속으로 회전하면 특정 영역(예: 흡입측)의 유체 압력이 급격히 감소합니다. 표면이 거칠면 작은 소용돌이와 기포가 형성될 가능성이 더 높아집니다. 이러한 기포가 고압 영역에서 파열되면 강력한 충격력이 발생하여 블레이드 표면에 캐비테이션 손상을 일으키고 벌집 모양의 침식으로 나타납니다. 이는 임펠러 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 수명도 단축시킵니다.

잔해물 축적: 섬유질, 입자 또는 점성 물질이 포함된 유체를 취급할 때 거친 블레이드 표면은 잔해물이 부착되는 "고정점"이 되기 쉽습니다. 이러한 침전물은 임펠러의 형상과 흐름 경로를 변경하여 유압 성능을 더욱 저하시키고 잠재적으로 막힘을 초래할 수 있습니다.

따라서 임펠러를 미세하게 연삭 및 연마하여 표면 거칠기를 필요한 미크론 수준으로 줄임으로써 마찰 손실을 크게 줄이고 펌핑 효율을 향상시킬 수 있으며 캐비테이션 및 잔해 축적을 효과적으로 억제할 수 있습니다.

임펠러 동적 균형에 대한 세척 및 연마의 영향

Swirl 임펠러가 고속으로 작동할 때 약간의 질량 불균일로 인해 상당한 원심력이 발생하여 진동과 소음이 발생할 수 있습니다. 이는 동적 균형 문제입니다. 주조 공정 중 스프루 및 라이저 게이트 절단, 표면 잔여물, 고르지 않은 주조 결함은 모두 임펠러의 질량 분포를 방해할 수 있습니다.

절단 및 트리밍: 주조물이 게이팅 시스템에서 분리된 후 스프루 및 라이저 게이트를 정확하게 절단해야 합니다. 부적절하게 절단하거나 그에 따른 거친 트리밍으로 인해 눈에 띄는 버(burr)나 움푹 들어간 부분이 생겨 임펠러의 대칭이 깨질 수 있습니다.

균일한 연삭: 임펠러를 연삭할 때 블레이드와 흐름 경로 표면 전체에서 균일한 재료 제거를 보장하는 것이 중요합니다. 특정 부위를 과도하게 연마하면 블레이드 무게가 고르지 않아 동적 균형이 깨질 수 있습니다.

따라서 전문적인 표면 청소 및 연삭은 미적으로 아름다울 뿐만 아니라 이후의 동적 균형을 위한 건전한 기반을 제공합니다. 균일하고 미세하게 연삭된 임펠러는 높은 동적 균형 요구 사항을 충족할 가능성이 높으며, 이를 통해 펌프 작동 중 진동과 베어링 마모를 줄이고 전체 펌프 시스템의 서비스 수명을 크게 연장합니다.

표면 처리가 마모 및 부식 저항에 미치는 영향

Swirl 임펠러는 열악한 환경에서 작동하는 경우가 많으며 유체 마모 및 부식이 발생할 수 있습니다. 주조 표면 후처리는 임펠러의 마모 및 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다.

세척 및 경화: 표면 세척 단계에서는 쇼트 블라스팅 또는 샌드 블라스팅을 통해 표면 스케일과 불순물을 제거하고 냉간 경화층을 생성합니다. 이는 임펠러 표면의 경도를 증가시켜 충격 및 단단한 입자로 인한 마모에 대한 저항성을 향상시킵니다.

연마 및 부식: 스테인리스강과 같은 부식 방지 재료로 제작된 임펠러의 경우 경면 마감으로 연마하면 부식 저항성이 크게 향상될 수 있습니다. 표면이 매끄러우면 유체에 부식성 매체나 염화물이 남아 있을 가능성이 적어서 구멍 부식과 틈새 부식이 줄어듭니다. 또한 연마는 주조 과정에서 발생하여 부식의 시작점이 될 수 있는 표면 결함과 함유물을 제거합니다.