러너 임펠러 주물의 구조 설계에서 어떤 요인을 고려해야하는 요인

유체 역학
의 주요 기능 러너 임펠러 캐스팅 유체를 운반하는 것이므로 구조 설계는 유체 역학을 완전히 고려해야합니다. ETDZ Andrew Precision Cast의 기술자는 정확한 유체 역학 분석을 사용하여 블레이드의 모양, 수 및 각도와 같은 주요 매개 변수를 결정하여 유체가 임펠러에서 더 매끄럽게 흐르도록하고 에너지 손실을 줄이며 유체 전달 효율을 향상시킵니다. 동시에 합리적인 블레이드 디자인은 임펠러의 유체의 충격과 마모를 효과적으로 줄이고 임펠러의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

기계적 강도와 안정성
작동하는 동안 러너 임펠러 주물은 고속 회전에 의해 생성 된 거대한 원심력과 유체 압력을 견딜 수 있어야하므로 구조적 설계는 충분한 기계적 강도와 안정성을 보장해야합니다. ETDZ Andrew Precision Cast는 고급 재료 과학 이론을 사용하고 스테인레스 스틸 및 합금강과 같은 고강도가 부식성 합금 재료를 선택하여 임펠러의 기계적 특성을 향상시킵니다. 동시에, 임펠러의 연결 및 수정에서 회사는 정밀 캐스팅 기술과 엄격한 품질 관리를 사용하여 임펠러의 연결이 확고하고 신뢰할 수 있으며 고속 회전과 높은 상태에서 안정적인 운영을 유지할 수 있습니다. -압력 환경.

내마모성 및 부식성
펌프 장비에서 러너 임펠러 주물은 종종 유체와 오랫동안 접촉해야하므로 구조 설계는 내마모성과 내식성을 고려해야합니다. ETDZ Andrew Precision Cast는 샌드 블라스팅 및 연마와 같은 임펠러의 표면 처리 과정을 최적화하여 임펠러의 표면 마감과 경도를 향상시켜 유체에 의한 임펠러의 마모를 줄입니다. 동시에이 회사는 가혹한 환경에서 임펠러의 서비스 수명을 높이기 위해 스테인리스 스틸과 같은 우수한 부식 저항성이있는 재료를 선택합니다.

제조 처리 가능성
러너 임펠러 주물의 구조 설계는 제조 처리 가능성을 고려해야합니다. ETDZ Andrew Precision Cast는 캐스팅 과정과의 조합에 중점을 둡니다. 합리적인 이별 표면 디자인, 드래프트 각도 설정, 둥근 코너 처리 등을 통해 캐스팅 과정에서 임펠러를 부드럽게 데 몰려 드리며 캐스팅 결함을 줄이며 주물의 품질을 향상시킵니다. 동시에이 회사는 고급 CNC 가공 장비 및 기술을 사용하여 임펠러에서 정밀 가공을 수행하여 차원 정확도 및 표면 품질에 대한 고객의 높은 요구 사항을 충족합니다 .3