스테인레스 스틸 파이프 주물의 제조 공정은 무엇입니까?

1. 재료 준비: 재료 준비는 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 스테인레스 스틸 파이프 주물 . 이 단계에서는 선택한 스테인레스 스틸 재료가 관련 표준 및 요구 사항을 충족하고 주조의 성능 및 품질 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. 스테인레스 스틸 파이프 주물의 제조에는 일반적으로 304 및 316 등급 스테인레스 스틸과 같은 고품질 스테인레스 스틸 재료가 사용됩니다. 이러한 스테인레스 스틸 소재는 내식성, 기계적 성질, 가공성이 우수하여 다양한 산업 및 토목 분야의 배관 용도에 적합합니다. 재료 준비 과정에서 선택한 스테인레스 스틸 재료의 품질을 먼저 검사해야 합니다. 여기에는 재료의 화학적 조성, 기계적 특성 및 물리적 특성을 검사하여 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 특히, 내식성과 기계적 특성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재료의 합금 구성을 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. 재료 준비에는 스테인리스강 재료의 전처리도 포함됩니다. 여기에는 절단, 청소, 표면 준비 등의 단계가 포함됩니다. 절단은 스테인레스 스틸 재료를 설계 요구 사항에 따라 적절한 크기의 블록이나 판으로 절단하는 것입니다. 청소란 재료 표면의 기름때, 녹 얼룩, 불순물 등을 제거하기 위해 재료 표면을 청소하는 것을 말합니다. 표면 처리는 재료의 표면을 연마, 광택 또는 분사하여 표면 마감 및 평탄도를 개선하고 후속 가공 및 주조에 좋은 조건을 제공하는 것입니다.

2. 금형 설계 및 제조: 금형 설계는 스테인레스 스틸 파이프 주물의 제조 공정에서 중요한 부분입니다. 주형의 설계는 주물의 모양, 크기, 구조적 특성은 물론 예상되는 생산 배치 및 품질 요구 사항을 기반으로 결정되어야 합니다. 금형 제조에서는 일반적으로 금형의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 CNC 가공 또는 기존 가공 기술을 사용합니다.

3. 금속 용융: 스테인레스 스틸 파이프 주물의 제조 공정에서는 스테인레스 스틸 재료를 용융 온도까지 가열해야 합니다. 금속 용해는 일반적으로 전기 아크로, 유도로 또는 기타 제련 장비를 사용하여 수행됩니다. 금속을 녹이는 과정에서 금속의 화학적 조성과 온도가 요구 사항을 충족하도록 녹는 온도와 녹는 시간을 제어해야 합니다.

4. 주조 공정: 주조는 스테인레스 스틸 파이프 주조 제조의 핵심 링크입니다. 주조 과정에서 용융된 스테인레스 스틸 금속을 미리 준비된 주형에 붓습니다. 주조 공정에서는 금속이 금형을 완전히 채우고 우수한 주조 형태를 얻을 수 있도록 주입 온도, 주입 속도 및 주입 압력과 같은 매개변수 제어가 필요합니다.

5. 냉각 및 응고: 주조가 완료된 후 금속이 실온으로 냉각될 때까지 기다리면 주조가 점차 응고되어 형성됩니다. 냉각 및 응고 과정에서 내부 응력과 균열을 방지하고 주조품의 안정적인 구조와 성능을 보장하기 위해 냉각 속도와 응고 시간을 제어해야 합니다.

6. 탈형 및 청소: 주조가 완료된 후 주조물을 금형에서 꺼내 탈형해야 합니다. 탈형 공정에서는 일반적으로 주조품의 표면 마감과 형태 정확성을 보장하기 위해 기계적 또는 화학적 방법을 사용합니다. 그런 다음 주물 표면을 청소하여 표면 산화물 스케일 및 잔류물과 같은 불순물을 제거합니다.

7. 정밀 가공: 주물을 탈형하고 세척한 후 설계에 필요한 크기와 표면 정확도를 달성하려면 주물을 정밀 가공해야 합니다. 정밀 가공에는 절단, 연삭, 선삭 및 기타 공정이 포함되며 일반적으로 CNC 공작 기계 또는 기존 가공 장비를 사용합니다.

8. 표면 처리: 마지막으로 스테인레스 스틸 파이프 주물은 표면 마감과 내식성을 향상시키기 위해 연마, 샌드 블라스팅, 산 세척 및 기타 공정을 포함하여 표면 처리됩니다. 표면 처리를 통해 주물의 표면을 더욱 매끄럽게 만들고 외관 품질과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.