캐스팅 과정은 어떻게 되나요? 파이프 캐스팅 가이드

캐스팅 과정은 어떻게 되나요? 직접적인 답변

주조는 용융된 금속을 최종 부품과 같은 형태의 금형 캐비티에 붓고 냉각 및 응고시킨 후 금형에서 제거하는 제조 공정입니다. 이는 여전히 산업적으로 광범위하게 사용되는 가장 오래된 금속 가공 방법 중 하나이며, 주조를 통해 고체 재료로 기계 가공하는 대신 복잡하고 속이 빈 압력 정격 형상을 단일 단계로 형성할 수 있기 때문에 파이프 주조를 생산하는 주요 방법으로 남아 있습니다.

이 기사에서는 캐스팅 프로세스의 각 단계를 순서대로 살펴본 다음, 캐스팅 프로세스의 각 단계를 구체적으로 중점적으로 설명합니다. 파이프 주물 산업 및 도시 응용 분야에 맞게 제조, 검사 및 지정됩니다.

캐스팅 프로세스, 단계별

특정 기술은 다양하지만 거의 모든 주조 공정은 패턴 디자인부터 완성된 부품까지 동일한 핵심 순서를 따릅니다.

1. 패턴 생성 - 일반적으로 목재, 금속 또는 플라스틱으로 만들어지며 냉각 중 금속 수축을 고려하여 약간 큰 최종 부품의 복제본
2. 금형 제작 - 모래, 세라믹 또는 영구 금속 다이를 패턴 주위에 채워 용융 금속을 수용할 공동을 형성합니다.
3. 용해 - 일반적으로 철, 강철 또는 알루미늄 합금과 같은 금속을 용광로에서 다음 온도까지 가열합니다. 1,200°C 및 1,600°C 합금에 따라
4. 주입 - 흐름을 제어하고 난류를 최소화하도록 설계된 게이팅 시스템을 통해 용융 금속을 금형 캐비티로 전달합니다.
5. 냉각 및 응고 - 냉각 속도가 입자 구조와 최종 강도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제어된 속도로 금속을 냉각할 수 있습니다.
6. 쉐이크아웃 및 마무리 - 금형 재료 제거, 게이트 및 라이저 절단, 연삭 또는 쇼트 블라스팅을 통한 표면 청소
7. 검사 - 부품 사용이 승인되기 전에 치수 정확도, 내부 건전성 및 기계적 특성을 확인합니다.

파이프 생산에 사용되는 일반적인 주조 방법

원심주조

원심 주조는 파이프 주조, 특히 연성 철 파이프의 주요 방법입니다. 용융 금속은 빠르게 회전하는 원통형 주형에 부어지고, 원심력은 금속을 주형 벽에 대해 바깥쪽으로 밀어내어 조밀하고 균일한 파이프 벽을 형성하는 동시에 가벼운 불순물과 가스가 중앙 구멍을 향해 이동하여 제거됩니다.

모래 주조

샌드 캐스팅은 원심 주조에 필요한 회전 대칭에 적합하지 않은 파이프 피팅, 플랜지 및 불규칙한 모양의 파이프 구성 요소에 사용됩니다. 이는 낮은 생산량과 엘보우 및 티와 같은 복잡한 피팅 형상에 적합한 유연하고 저렴한 방법입니다.

파이프 제조에 주조가 선호되는 이유

주조는 다음과 같은 파이프를 생산합니다. 균일한 벽 두께와 일관된 내부 직경 이는 가압된 물, 가스 또는 산업용 유체를 운반하는 파이프에 필수적인 단일 성형 단계입니다. 원심주조를 통해 생산된 연성철관은 일반적으로 다음과 같은 인장강도를 얻습니다. 420MPa 또는 그 이상, 지면 이동 및 압력 서지 시 균열을 방지하는 데 필요한 신장률과 결합됩니다. 이는 다른 제조 방법으로는 경제적으로 달성하기 어려운 조합입니다.

일반적인 파이프 주조 재료

파이프 주물의 품질 관리

파이프 주물은 종종 가압된 유체를 운반하기 때문에 검사 표준은 다른 많은 주조 부품보다 엄격합니다. 일반적인 점검 사항은 다음과 같습니다.

• 정수압 테스트 , 각 파이프는 정격 작동 압력보다 훨씬 높은 압력에서 테스트되어 누출 없이 서비스 조건을 견딜 수 있는지 확인합니다.
• 전체 둘레의 균일성을 확인하기 위해 초음파 게이지를 사용한 벽 두께 측정
• 표면 균열이나 기공을 감지하기 위한 육안 및 염료 침투 검사
• 합금이 연성철에 대한 ASTM A536과 같은 특정 표준을 충족하는지 확인하기 위한 화학 성분 분석

프로젝트에 적합한 파이프 캐스팅 선택

선택은 작동 압력과 이송되는 유체부터 시작해야 합니다. 도시 용수 시스템은 일반적으로 다음을 지정합니다. Class 350 이상의 연성 철관 반면, 고압 산업용 증기 또는 화학 라인에는 강도와 내식성을 모두 위해 주강이나 스테인리스강이 필요한 경우가 많습니다. 토양 조건도 중요합니다. 부식성 또는 산성도가 높은 토양을 통과하는 파이프에는 기본 재료에 관계없이 폴리에틸렌 케이스 또는 보호 라이닝이 포함되어야 합니다.

파이프 주물을 지정하는 엔지니어는 관련 표준에 대한 제조업체의 인증도 확인해야 합니다. 왜냐하면 제3자 인증 주물은 자체 인증 제품이 수행할 수 없는 일관된 정수압 및 화학적 테스트를 거쳐 중요한 인프라 응용 분야에서 조기 고장의 위험을 줄이기 때문입니다.