소용돌이 임펠러 주물 중에 배기 시스템을 설계 할 때주의를 기울여야 할 사항

소용돌이 임펠러 주물 원심 펌프, 터빈 기계 및 액체 혼합 장비에 널리 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 복잡한 구조, 고속 및 엄격한 성능 요구 사항으로 인해 주조 공정 중 가스 배출 제어가 주조의 작품 및 성능 신뢰성을 보장하는 핵심입니다. 배기 시스템 설계는 전체 캐스팅 공정에서 중요한 역할을하며 금속 액체 충전의 품질과 최종 제품의 내부 및 외부 결함 제어에 직접 영향을 미칩니다. 과학적 배기 시스템은 모공, 콜드 셧, 흐름 자국 등과 같은 결함을 크게 줄일 수있을뿐만 아니라 공정 안정성 및 주조 수율을 향상시킬 수 있습니다.

소용돌이 임펠러 구조의 도전 배기 설계
소용돌이 사기꾼은 일반적으로 두꺼운 중심 허브, 얇고 구불 구불 한 블레이드 및 좁은 내부 채널을 갖춘 멀티 블레이드 곡선 표면 구조를 가지고 있습니다. 주조 충전 과정에서 용융 금속은 여러 개의 좁은 경로를 빠르게 채워야합니다. 배기가 부드러워지지 않으면 배압, 공기 침체, 공기 혼입 및 기타 문제를 형성하는 것이 매우 쉽습니다.
중앙 허브와 블레이드 뿌리 사이의 교차점은 종종 전형적인 "가스 갇힌 영역"이며 가스는 탈출하기 쉽지 않습니다. 블레이드는 곰팡이의 바깥 쪽 가장자리에 가깝지만 비교적 독립적이며, 국부 배기가 부족하면 냉간 셧다운이 발생합니다. 가스를 시간에 따라 블레이드 사이의 공동으로부터 배출 할 수없는 경우 와류 형성이 발생하여 가스 포획의 위험이 증가합니다. 따라서, 배기 시스템은 용융 금속의 흐름 경로 및 응고 시퀀스와 일치하도록 정확하게 설계되어야한다.

배기 덕트와 배기 구멍의 합리적인 배열
배기 덕트의 레이아웃은 가스 수집 위치, 공동의 가장 먼 끝 및 마지막 충전 영역에 우선 순위를 부여해야합니다. 일반적으로 배기 구조는 다음 위치로 설정해야합니다.
독립적 인 마이크로 배기 구멍은 각 블레이드의 끝 또는 상단에 배열됩니다.
배기 그루브와 배기 채널은 허브와 블레이드 뿌리의 교차점에 설정됩니다.
끝에있는 모든 고 위치 영역은 곰팡이 상단의 배기 시스템에 연결되어 방해받지 않는 가스 통로를 형성해야합니다.
배기 구멍의 직경은 0.2 ~ 1.0mm 사이의 제어해야하며, 이는 매끄러운 배기를 보장하고 용융 금속이 버블 링하여 플래시를 형성하는 것을 방지하는 데 필요합니다. 모래 주조의 경우, 우수한 공기 투과성으로 세라믹 모래 및 코팅을 사용할 수 있습니다. 정밀 주조 중에 배기면, 세라믹 섬유 플러그, 얇은 벽 배기 파이프 및 기타 구조물을 쉘 금형의 외부 층에 설정하여 가스가 탈출하도록 안내해야합니다.

곰팡이 재료의 공기 투과성 및 공정 제어
금형의 공기 투과성은 배기 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 수지 모래 또는 물 유리 모래를 사용할 때는 성형 재료를 추가하여 공기 투과성을 향상시켜야합니다. 정밀 주조 쉘의 경우 쉘 배기 성능을 향상시키기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
중공 세라믹 쉘 또는 경량 골재를 사용하여 전반적인 공기 투과성을 향상시킵니다.
쉘 표면이 너무 조밀하지 않도록 코팅 두께 및 층 수를 제어하고;
쉘 층 사이의 "통기성 창"구조를 디자인하여 쉘을 대기와 연결하십시오.
탈 왁스 후, 고온 소결이 수행되어 잔류 왁스와 수분을 완전히 연소시켜 쉘 캐비티에 잔류 가스 공급원이 없도록합니다. 껍질이 완전히 소결되거나 건조되지 않으면 캐스팅 충전 공정 중에 밀폐 된 가스가 가열되어 확장되어 모공이나 쉘 폭발이 쉽게 발생할 수 있습니다.

충전 속도와 가스 연 10을 제어하십시오
배기 시스템은 충전 과정과 크게 일치해야합니다. 너무 빠르게 충전되면 용융 금속이 많은 양의 공기를 조립하여 난기류와 와전류가 형성됩니다. 너무 느리게 충전하면 현지 냉기가 쉽게 닫히고 금속 전면이 얼고 닫힌 가스 채널이 발생합니다. 쏟아지는 속도와 액체 흐름 방향을 제어하면 배기 시스템이 최상의 성능을 발휘할 수 있습니다.
게이트 시스템을 설계 할 때 다음을 수행해야합니다.
복잡한 구조 영역을 직접 가리키기 위해 직접 스프루는 충격과 난기류를 줄이십시오.
층류 상태에서 곰팡이를 채우도록 용융 금속을 안내하기 위해 테이퍼 된 내부 게이트를 설치하십시오.
단자 영역에 보조 배기 채널을 가스 방출을위한 중복 경로로 설정합니다.
쏟아지는 온도와 압력 헤드를 적절히 줄여 가스 연속 경향을 늦추십시오.
진공 주조 또는 부압 보조 충전 공정을 사용하는 경우, 부압을 사용하여 금형 공동의 가스를 방전하고 배기 효율을 향상 시키며 주조의 다공성을 크게 줄입니다.