팔꿈치 감속기 캐스팅 후 어떤 치료가 필요합니까?

팔꿈치 감속기 주물 다양한 산업 응용 분야, 특히 파이프라인 시스템의 건설 및 유지 관리에서 중요한 역할을 합니다. 저압 주조는 고품질의 주조품을 생산할 수 있는 효율적인 주조 공정입니다. 그러나 주조 후에도 최종 성능과 적합성이 업계 표준을 충족하는지 확인하기 위해 주조물은 일련의 후처리 공정을 거쳐야 합니다.

먼저, 주조 표면의 세척 및 결함 제거는 후가공의 첫 번째 단계입니다. 주조 후에는 일반적으로 주물 표면에 주물사, 산화물 및 기타 불순물이 잔류합니다. 세척 과정에는 일반적으로 기계적 세척과 화학적 세척의 두 단계가 포함됩니다. 기계적 세척은 브러시, 샌드블래스팅 또는 연마제와 같은 도구를 사용하여 주물 표면의 주물사 및 산화물을 효과적으로 제거하여 후속 처리를 위한 좋은 기반을 마련합니다. 제거하기 어려운 먼지의 경우, 화학 세척제를 사용하면 주조 표면이 깨끗하고 오염되지 않도록 보장하여 후속 검사 및 처리를 보장할 수 있습니다.

청소 후에는 주물을 완전히 검사하고 테스트하여 설계 및 기술 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 일반적인 검사 방법에는 육안 검사, 비파괴 검사(NDT) 및 치수 측정이 포함됩니다. 육안검사는 주물 표면을 육안으로 관찰하여 균열, 기공 등 잠재적인 결함을 찾아내는 검사입니다. 초음파, 방사선, 자분탐상검사 등의 비파괴 검사 방법은 주물 깊숙이 침투하여 발생 가능한 품질 문제를 식별하고 주물의 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 치수 측정에서는 정밀 측정 도구를 사용하여 주물의 내부 및 외부 직경, 각도와 같은 주요 매개변수가 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.

열처리는 주조품의 기계적 성질을 향상시키는 중요한 단계입니다. 일반적인 열처리 방법에는 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 어닐링 공정은 주물을 특정 온도로 가열한 후 천천히 냉각시켜 내부 응력을 감소시키고 주물의 인성과 가소성을 향상시키는 공정입니다. 특히 높은 압력과 온도에 노출되는 팔꿈치 축소형 주조에 적합합니다. 주조에 더 높은 강도와 ​​경도가 필요한 경우 담금질과 템퍼링을 조합하여 사용할 수 있습니다. 담금질 공정은 주물의 경도를 크게 증가시킬 수 있으며, 템퍼링은 취성을 줄이고 인성을 향상시키며 극한 조건에서 주물의 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

마지막으로, 표면 처리는 주조품의 내식성과 미적 특성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 스프레이, 전기 도금 및 연마가 포함됩니다. 부식 방지 코팅을 분사하면 특히 열악한 환경에서 사용할 때 주물의 내식성을 효과적으로 향상시켜 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 표면 경도와 내마모성을 개선해야 하는 주조품의 경우 전기 도금 공정을 통해 표면 특성을 향상하고 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 기계적 연마 또는 화학적 연마를 적용하면 주물의 표면 조도가 향상될 뿐만 아니라 유체 흐름 중 마찰 손실이 감소되어 전반적인 작업 효율성이 향상됩니다.