자동 쇼핑 캐비닛 주조로 에너지, 물, 폐기물을 줄이는 방법

용융 공정의 에너지 소비에 대한 세부적인 제어

주조 공정에서 가장 에너지 집약적인 단계인 용융은 에너지 절약 및 배출 감소를 달성하기 위한 주요 목표입니다.

고효율 용해 장비 선택: 고급 중주파 유도로를 사용하여 기존 석탄 또는 가스 연소로를 대체합니다. 전기로는 더 높은 열 효율을 제공하며 연료 연소로 인한 배기가스 배출, 특히 황산화물(SOX)과 질소산화물(NOX)을 크게 줄일 수 있습니다. 퍼니스의 작동 전력과 주파수를 최적화함으로써 용융 온도를 정밀하게 제어하여 낭비적인 과열을 방지할 수 있습니다.

장입 최적화 및 예열 기술: 다이캐스팅 또는 저압 주조에서 알루미늄 합금 및 기타 장입물의 효율적인 예열이 달성됩니다. 폐열 회수 시스템을 사용하여 제련 배기가스의 열을 재활용하거나 충전 예열을 위한 냉각수를 사용하면 용해 시간이 크게 단축되고 단위 제품당 에너지 소비가 줄어듭니다.

급속 용해 및 유지 기술: 붓는 동안 열 손실을 최소화하기 위해 고급 유지로 기술이 사용됩니다. 고품질 단열재와 결합된 정밀한 온도 제어 시스템은 용탕이 최적의 주입 온도로 유지되어 온도 변동으로 인한 반복적인 가열을 방지합니다.

효율적인 물 순환 및 "배출 제로"

주조 공정의 냉각 공정은 수자원에 대한 수요가 높습니다. 그린 캐스팅의 핵심은 효율적인 물 순환 시스템을 구축하여 물 소비를 줄이는 데 있습니다.

폐쇄형 냉각수 순환 시스템: 금형, 유압 시스템 및 용해 장비에 폐쇄 루프 냉각이 구현됩니다. 냉각수는 전문적인 수처리를 거쳐 부유 물질과 이온 불순물을 제거하여 냉각에 재사용할 수 있는 안정적인 수질을 보장합니다. 이는 담수 사용량을 최소화하고 물 발자국을 줄입니다.

폐수 배출 제로 처리: 막 여과 및 증발 농축 기술을 사용하여 불가피한 소량의 폐수를 심층적으로 정화하여 캐스케이드 활용을 달성합니다. 궁극적인 목표는 생산폐수 배출을 거의 제로에 가깝게 달성하고 지역 수질 환경을 보호하는 것입니다.

냉각탑 효율성 향상: 냉각탑 설계 및 운영을 최적화하여 수냉 효율성을 보장하고 증발 중 냉각수 손실을 줄입니다.

폐기물 및 고형 폐기물의 자원 활용

캐스팅 과정은 자동 쇼핑 캐비닛 주조 슬래그, 폐모래, 폐주형, 절삭칩 등의 고형폐기물을 발생시킵니다.

주조 스크랩의 내부 재활용: 다이캐스팅 공정에서 스프루, 라이저, 플래시와 같은 스크랩 주조가 상당한 비율을 차지합니다. 이 스크랩은 내부적으로 100% 재활용되어야 합니다. 전문적인 분류, 청소 및 재용해를 통해 자격을 갖춘 용광로 장약으로 전환됩니다. 이는 폐기물 배출을 줄일 뿐만 아니라 원자재 조달 비용도 크게 낮춰줍니다.

슬래그의 자원 활용: 제련 과정에서 생성된 슬래그는 전문적이고 무해한 처리가 필요합니다. 알루미늄 합금 슬래그와 같은 경량 슬래그의 경우 특수 기술을 사용하여 잔류 금속을 분리하고 정화할 수 있습니다. 나머지는 건축 자재나 도로 성토로 사용되어 자원 활용도를 높일 수 있습니다.

폐모래 및 먼지 처리: 모래 주조를 사용하는 경우 폐모래는 재생 기술을 통해 세척 및 재활용되어야 합니다. 또한, 제련 및 세척 과정에서 발생하는 먼지는 고효율 백필터를 사용하여 포집하고 성분을 분석한 후 재활용 또는 안정화를 위해 분류하여 모든 입자상 물질 배출이 가장 엄격한 환경 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.