유압 주조물의 기밀성 또는 내압성을 테스트하는 표준 및 방법은 무엇입니까?

유압식 기계 주조 밸브 본체, 펌프 하우징, 실린더 배럴과 같은 부품은 유압 시스템의 기본 구성 요소입니다. 이 제품은 내부 흐름 경로가 복잡하고 높은 작동 압력을 받습니다. 결과적으로 내압성(수압 강도)과 누출 방지(기밀 밀봉)는 중요한 품질 지표입니다. 엄격한 테스트를 통해 제품 인증, 시스템 안전성 및 장기적인 운영 신뢰성을 보장합니다.

내압성(정수압 강도) 테스트: 표준 및 실행

수압 테스트 또는 수압 강도 테스트는 높은 유체 압력 하에서 주물의 구조적 무결성을 확인합니다. 이는 최대 응력 조건에서 부품이 소성 변형되거나 파열되지 않도록 보장합니다.

주요 압력 매개변수 결정

유압 주조의 테스트 압력은 산업 표준 및 특정 제품 사양에 따라 부품의 공칭 압력(설계 작동 압력)보다 훨씬 높게 지속적으로 설정됩니다.

• 표준 승수: 일반적인 업계 관행에 따르면 테스트 압력은 공칭 압력의 1.5배가 되어야 합니다. 예를 들어, 공칭 압력 25MPa용으로 설계된 밸브 본체는 최소 37.5MPa의 테스트 압력을 견뎌야 합니다.

• 테스트 매체: 깨끗한 물, 유압 오일 또는 유제와 같은 액체 매체가 일반적으로 사용됩니다. 액체는 비압축성 때문에 선호되는데, 이는 에너지 방출을 최소화하고 주조 실패 시 안전성을 향상시킵니다.

• 유지 시간: 테스트 압력은 주물의 벽 두께, 크기 및 관리 표준에 따라 일반적으로 3~10분 범위의 지정된 기간 동안 유지되어야 합니다. 크거나 중요한 구성 요소에는 더 긴 유지 시간이 필요합니다.

테스트 절차 및 승인 기준

신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 테스트 절차에 정밀한 제어와 세심한 관찰이 필요합니다.

• 가압 과정: 압력은 테스트 수준까지 천천히 균일하게 증가해야 합니다. 오진이나 손상을 방지하려면 급격한 압력 스파이크를 피해야 합니다. 목표 압력의 90%에 도달하면 증가 속도를 줄여야 합니다.

• 육안 검사: 대기 시간 동안 작업자는 모든 외부 표면, 용접부(해당되는 경우) 및 연결 부위에 대해 상세한 육안 검사를 수행해야 합니다.

• 허용 기준: 다음과 같은 경우 캐스팅이 규정을 준수하는 것으로 간주됩니다.

  1. 주조 본체에 눈에 띄는 누출 징후(예: 물이 떨어지거나 분무되는 현상)가 없습니다.

  2. 주조 구조에는 관찰 가능한 변형이나 파열이 없습니다.

  3. 압력 게이지 판독값은 상당한 감소 없이 필요한 유지 시간 동안 안정적으로 유지됩니다.

누출 방지(기밀성) 테스트: 방법 및 요구 사항

누출 방지 테스트는 미세 수축, 미세 다공성 또는 유체 누출로 이어질 수 있는 작은 균열과 같은 미세 결함에 중점을 두고 주조 재료의 밀도와 무결성을 평가합니다. 가스 분자는 액체 분자보다 훨씬 작기 때문에 가스는 침투력이 뛰어나므로 기밀성 테스트가 미세한 결함에 매우 민감합니다.

매체 및 압력 설정

누출 방지를 위한 테스트 매체는 일반적으로 압축 공기나 질소와 같은 건조하고 깨끗한 가스입니다.

• 테스트 압력: 기밀 테스트 압력의 범위는 일반적으로 공칭 압력의 60~100 범위이거나 제품 표준에 지정된 대로입니다. 이는 일반적으로 수압 테스트 압력보다 낮습니다. 일부 표준에서는 최소 압력 0.2MPa를 요구합니다.

• 중요성: 유압 밸브 본체의 제어실과 내부 통로의 경우 기밀성이 가장 중요합니다. 이는 효과적인 유체 제어를 보장하고 시스템 내 손상을 일으키는 "내부 누출"을 방지합니다.

주요 탐지 방법

유압 주조물의 기밀성을 확인하기 위해 여러 가지 고감도 방법이 사용됩니다.

1. 물 침수 테스트:

   • 주조물은 테스트 가스로 내부적으로 가압됩니다.

   • 전체 구성 요소 또는 검사 중인 특정 영역을 물 탱크에 담급니다. 가장 높은 지점은 설정된 거리만큼 수면에서 떨어져 있어야 합니다.

   • 허용 표준: 충분한 침지 시간 후에 표면에 연속적이고 꾸준한 기포 흐름이 관찰됩니다. 지속적인 버블링은 누출 경로를 나타내며 거부로 이어집니다.

2. 액체 도포 테스트(비누 방울 테스트):

   • 주조물은 내부적으로 가압됩니다.

   • 결합면, 나사 연결부 또는 벽 두께 변화와 같은 중요한 표면에 특수 감지 액체(예: 비누 용액 또는 발포제)를 적용합니다.

   • 허용 기준: 누출이 있는 경우, 빠져나가는 가스가 표면에 지속적으로 커지는 기포를 형성합니다. 육안 검사는 일반적으로 최소 1분 동안 지속됩니다.

3. 압력 감쇠 시험(차압법):

   • 이 방법은 고정밀 센서를 사용하여 특정 유지 시간(예: 3분) 동안 밀봉된 가압 주조 내 압력 강하를 모니터링합니다.

   • 장점: 이 방법은 고도로 자동화되어 있으며 누출률을 정량적으로 측정할 수 있어 대량 생산에 적합합니다.

   • 허용 표준: 실제 압력 강하는 제품 표준에 지정되거나 공급업체와 고객이 합의한 최대 허용 압력 강하보다 작아야 합니다.

4. 헬륨 질량 분석법 누출 감지:

   • 이는 매우 작은 누출(미세 누출)을 감지할 수 있는 가장 민감한 방법입니다.

   • 헬륨은 주조물에 압력을 가하는 추적 가스로 사용됩니다. 그런 다음 질량 분석기는 주변 진공 챔버나 스니핑 영역으로 빠져나가는 헬륨 농도를 감지합니다.

   • 이 방법은 누출 허용 오차가 필요하지 않은 항공우주 또는 기타 핵심 유압 주조에 사용됩니다.

전문적인 테스트 절차에 대한 엄격한 요구 사항

정수압 강도나 기밀성에 대한 모든 전문 테스트는 엄격한 안전 및 정확성 규정을 준수해야 합니다.

• 장비 교정: 모든 압력 게이지, 센서 및 가압 장비(펌프/압축기)는 전문적으로 교정되어야 합니다. 게이지 정확도는 필수 표준을 충족해야 하며 범위는 일반적으로 테스트 압력의 1.5~3.0배입니다.

• 안전 프로토콜: 테스트 중에는 나사산 연결부를 조이거나 압력이 가해진 구성품에 외력을 가하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 감압은 천천히 이루어져야 하며, 압력계가 0으로 돌아가기 전에 가압된 부품을 분해해서는 안 됩니다.

• 추적성: 테스트 압력, 사용된 매체, 유지 시간, 주변 온도, 작업자 식별 및 최종 결과를 자세히 설명하는 포괄적인 테스트 보고서가 필수입니다. 모든 데이터는 쉽게 추적 가능해야 합니다.