다이어프램 펌프 본체의 내부 흐름 채널 설계는 유체 효율과 내마모성에 어떤 영향을 미칩니 까

흐름 채널 설계와 유체 효율의 관계
다이어프램 펌프는 화학, 제약, 식품 및 환경 보호와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 펌프 본체 내의 유량 채널 설계는 작동 중에 액체의 흐름 상태를 직접 결정합니다. 유량 채널의 전이 영역의 형상, 곡률 반경 및 부드러움은 액체의 흐름 저항 및 에너지 손실에 영향을 미칩니다. 잘 설계된 유량 채널은 유체가 펌프 챔버 내에서 거의 라미르 방식으로 흐르도록하여 와전류 및 난류를 최소화하여 에너지 손실을 줄이고 전반적인 펌핑 효율을 향상시킵니다. 유체 효율 향상은 작동 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 펌핑 안정성을 향상시키고 다이어프램 및 밸브와 같은 소모품 구성 요소의 서비스 수명을 확장시킵니다.

유량 채널 곡선이 효율성에 미치는 영향
다이어프램 펌프에서 유량 채널의 전이 영역은 종종 유량 손실의 주요 원인입니다. 날카로운 모서리는 회전 중에 현지화 된 에디 및 흐름 분리를 쉽게 생성 할 수있어 펌핑 효율이 줄어 듭니다. 곡선 설계를 최적화하고 전이 반경을 증가시킴으로써 유량 채널 벽이 더 부드럽게되어 액체가 회전 중에 간소화 된 흐름을 유지하고 국소 압력 손실을 감소시킬 수 있습니다. 잘 설계된 곡선 흐름 경로는 체적 효율을 향상시킬뿐만 아니라 불균일 한 흐름으로 인한 진동 및 노이즈를 감소시켜 복잡한 작동 조건에서 다이어프램 펌프의 안정성을 향상시킵니다.

흐름 채널 단면 영역이 에너지 손실에 미치는 영향
다이어프램 펌프 내의 다른 위치에서 유량 채널 단면 영역의 변화는 유속 및 압력 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. 단면적이 너무 작 으면 특정 부위의 유체 속도가 증가하여 침식과 마모가 쉽게 발생합니다. 단면적이 너무 크면 유체 속도가 감소하여 퇴적물과 막힘이 쉽게 이어집니다. 합리적인 단면적 설계는 유체 역학 및 펌프 재료의 내구성의 균형을 유지하여 작동 중에 안정적인 속도 분포를 유지하여 국소화 된 침식 및 에너지 폐기물을 피해야합니다.

표면 마감 및 내마모성
a의 내벽의 표면 마감 다이어프램 펌프 캐스팅 펌프 본체에 대한 유체의 침식 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 표면은 난기류를 쉽게 유발하고, 마찰 손실을 증가 시키며, 고체 입자가 흐름 경로에 미치는 영향을 악화시킵니다. 정밀 주물, 샷 블라스팅 또는 코팅 공정은 유량 채널 표면 마감을 향상시켜 펌프 본체 내의 부드러운 흐름을 보장하고 마모를 줄일 수 있습니다. 특히 입자를 함유하는 슬러리 또는 고도로 농축 현탁액을 펌핑 할 때, 표면 처리는 펌프의 내마모성을 크게 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

고체 입자 통과에 대한 유동 채널의 영향
다이어프램 펌프는 종종 고체 입자를 함유 한 배지를 운반하는 데 사용됩니다. 따라서 유동 채널 설계는 유체 효율을 고려할뿐만 아니라 매끄러운 입자 통과를 보장해야합니다. 흐름 채널 각도, 전이 곡선 및 단면 치수는 입자 통과 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 설계가 최적이 아닌 경우 입자는 모서리에 쉽게 축적되어 막힘 또는 국소 마모로 이어질 수 있습니다. 흐름 채널 구조를 최적화하면 입자 보유를 줄이고 국소화 된 침식 강도가 낮아져 높은 효율을 유지하면서 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

흐름 채널과 펌프 진동 및 노이즈의 관계
부적절한 흐름 채널 구조는 유체 맥동 및 국소 압력 변동을 쉽게 유발하여 진동 및 노이즈를 생성 할 수 있습니다. 이는 펌프 작동 안정성에 영향을 줄뿐만 아니라 내부 부품에 대한 피로 손상을 가속화합니다. 적절한 흐름 채널 설계는 유체 난기류 및 압력 변동을 줄임으로써 진동 및 소음 수준을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 장기 고 부하 조건에서 작동하는 다이어프램 펌프의 경우 흐름 채널 최적화가 신뢰성과 편안함을 크게 향상시킬 수 있습니다.