기술 비교: 스테인레스강 제어 밸브 주물에서 316L과 CF3M의 근본적인 차이점

업계에서는 스테인레스 스틸 제어 밸브 주물 , 용어 316L 그리고 C에프3엠 종종 같은 의미로 사용됩니다. 이들은 유사한 화학적 계통을 공유하지만 서로 다른 재료 철학과 제조 표준에 따라 관리됩니다. 부식성 환경에서 밸브 신뢰성과 성능을 보장하려면 이 둘 사이의 기술적 차이를 이해하는 것이 필수적입니다.

고유한 규제 표준

316L 다음과 같은 표준에 의해 정의된 가공 등급을 나타냅니다. ASTM A240 (접시용) 또는 ASTM A479 (스톡 바용). 이러한 사양은 단조, 압연 또는 인발과 같은 기계적 변형 공정을 위한 재료에 중점을 둡니다. 금속 구조는 긴 부분에 걸쳐 연성과 균일성을 위해 최적화되었습니다.

반대로, C에프3엠 316L과 동등한 특정 주조물입니다. ASTM A351 , ASTM A743 , 또는 ASTM A744 . 명칭은 다음에 따른다. 합금주조연구소(ACI) 시스템: C 부식 방지를 의미하며, F 철-크롬-니켈 합금 계열을 식별합니다. 3 0.03%의 최대 탄소 함량을 나타내고, M 몰리브덴의 필수 첨가를 나타냅니다.

야금학적 구성과 실리콘의 역할

화학 성분의 C에프3엠 액체 금속으로서의 성능을 향상시키기 위해 특별히 수정되었습니다. 스테인레스 스틸 제어 밸브 주물 프로세스. 주요 차이점은 다음과 같습니다. 실리콘 내용. 에서 C에프3엠 , 실리콘 수준까지 허용됩니다. 1.5% . 이렇게 높은 수준은 용강의 유동성을 향상시켜 조기 응고 없이 복잡한 밸브 형상과 벽이 얇은 부분을 채울 수 있게 해줍니다.

대조적으로, 316L 단조 재료는 일반적으로 제한 실리콘 에 0.75% 또는 그 이하. 단조 공정에서 실리콘 수준이 높으면 고온 성형 중에 취성 및 균열이 발생할 수 있으므로 구조적 무결성을 위해 하한이 필요합니다.

페라이트 인자: 델타 페라이트 제어

가장 중요한 야금학적 구별은 다음과 같습니다. 페라이트 내용. 316L 단조 제품은 거의 전적으로 설계되었습니다. 오스테나이트계 . 이는 최대의 인성과 비자성 특성을 보장합니다. 그러나 순수 오스테나이트 구조는 다음과 같은 영향을 받기 쉽습니다. 핫 크래킹 주조의 냉각 단계 또는 용접 중에.

C에프3엠 특정 볼륨을 포함하도록 의도적으로 균형을 이루고 있습니다. 델타 페라이트 , 일반적으로 범위는 5% ~ 20% . 이 이중상 미세구조는 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다. 제어 밸브 신청:

• 균열 저항: 페라이트의 존재는 응고 중에 균열을 일으키는 저융점 불순물(황 및 인과 같은)의 연속 막을 파괴합니다.
• 응력 부식 균열(SCC): 오스테나이트-페라이트 경계는 균열 전파에 대한 물리적 장벽 역할을 하여 C에프3엠 완전 오스테나이트 단조품보다 특정 유형의 응력 부식에 대한 내성이 더 강한 경우가 많습니다.
• 항복 강도: 페라이트 상은 더 높은 항복 강도에 기여합니다. C에프3엠 더 부드럽고 완전 오스테나이트계에 비해 316L .

표면 무결성 및 가공성

제조시 스테인레스 스틸 제어 밸브 주물 , 밸브 시트와 스템 가이드의 표면 마감이 가장 중요합니다. 316L 매우 균일한 표면을 제공합니다. 전해연마 제약과 같은 고순도 산업에서. 왜냐하면 C에프3엠 두 개의 서로 다른 상(오스테나이트와 페라이트)을 포함하고 있는 경우 화학적 에칭 또는 연마로 인해 두 상이 서로 다른 속도로 반응하므로 약간 다른 "릴리프" 패턴이 나타날 수 있습니다. 그러나 표준 산업의 경우 제어 밸브 애플리케이션, C에프3엠 우수한 가공성과 우수한 치수 안정성을 제공합니다.

압력 등급 및 설계 준수

공학적인 관점에서 보면, ASME B16.34 취급하다 캐스팅 그리고 단조 압력-온도 등급에 대한 별도의 범주로 분류됩니다. C에프3엠 주조 품질 요소를 설명하는 특정 재료 그룹에 속합니다. 엔지니어는 특별히 지정된 허용 응력 값을 활용해야 합니다. C에프3엠 아래 ASTM A351 에 ensure the valve body can withstand the rated pipeline pressure over its service life.