스테인리스강 제어밸브 주물에 있어서 표면하 핀홀의 메커니즘과 방지

생산에서는 스테인레스 스틸 제어 밸브 주물 , 지하 핀홀 특히 교활한 결함을 나타냅니다. 표면 다공성과 달리 이러한 작은 공극은 주조 스킨 아래 1mm~3mm에 갇혀 있으며 쇼트 블라스팅 또는 기계 가공 단계까지 눈에 띄지 않는 경우가 많습니다. 이러한 결함은 상당한 불량률과 가공 시간 낭비를 초래할 뿐만 아니라 밸브 본체의 압력 함유 무결성을 손상시킵니다.

지하 핀홀의 형성 메커니즘

창조 지하 핀홀 용융 금속과 주형 벽 사이의 경계면에서 가스 발생과 포착을 포함하는 복잡한 물리화학적 과정입니다.

1. 산화환원반응과 기체발생 스테인레스 스틸을 녹이는 동안 특정 양의 산소 그리고 수소 필연적으로 용융물에 용해됩니다. 고온의 용융 금속을 금형에 부으면 금속 중의 탄소 등 미량원소가 금형 표면의 잔류 수분, 바인더, 산화물과 반응하여 일산화탄소 가스.

2. 수소 및 질소 침전 스테인레스 스틸은 액체 상태의 가스에 대한 용해도가 높습니다. 금속이 금형 벽에서 안쪽으로 냉각되고 응고됨에 따라 이러한 가스의 용해도는 급격히 떨어집니다. 만약에 수소 또는 질소 제 시간에 액체 금속 표면을 통해 빠져나오지 못하고 응고 전면에 "갇히게" 되어 표면 바로 아래에 미세한 바늘 모양 또는 구형 핀홀을 형성합니다.

3. 금형 재료의 가스 발생 에 대한 스테인레스 스틸 제어 밸브 주물 투자 주조를 통해 생산된 경우 투자 쉘 완전히 소성되지 않으면 잔류 유기물이나 수분이 용강과 접촉하는 즉시 증발합니다. 이는 부분적으로 응고된 금속 껍질에 가스를 밀어넣는 역압을 생성합니다.

핀홀 형성에 영향을 미치는 중요한 요인

1. 용해실습 및 원료관리 원료의 건조도는 초기 가스 함량과 직접적인 관련이 있습니다. 축축한 충전 재료, 녹슨 스크랩 또는 기름진 첨가제는 수소 용융 수준. 더욱이, 탈산제의 부적절한 시기 또는 투여량은 용융 금속에 과도한 양의 잔류물을 남길 수 있습니다. 산소 수준.

2. 붓는 온도 지나치게 높은 붓는 온도 금속과 금형 사이의 계면 반응을 강화하여 가스 부피를 증가시킵니다. 반대로, 온도가 너무 낮으면 금속의 점도가 증가하여 기존 기포가 저항을 극복하고 응고가 발생하기 전에 표면으로 떠오르는 것이 어려워집니다.

3. 쉘 투과성 는 투과성 금형 쉘의 모양은 가스가 빠져나갈 수 있는지 여부를 결정하는 요소입니다. 쉘의 밀도가 너무 높거나 슬러리의 내화성 분말 비율이 올바르지 않은 경우 경계면에서 생성된 가스는 탈출 경로가 없어 주조품 내부로 강제 유입됩니다.

표적 예방 조치

표면 품질을 보장하기 위해 스테인레스 스틸 제어 밸브 주물 , 여러 차원에 걸쳐 엄격한 프로세스 제어 시스템을 구축해야 합니다.

1. 엄격한 분위기 및 탈산소 관리 예열 충전 재료: 모든 스테인리스강 스크랩과 합금은 건조하여 수분, 오일, 녹을 제거해야 합니다. 진공 탈기: 가능한 경우 제조업체는 VIM(진공 유도 용해)을 활용하여 최소화해야 합니다. 수소 그리고 질소 내용. 복합 탈산: 알루미늄이나 칼슘-실리콘과 같은 복합 탈산제를 활용하여 붓기 전에 용융물이 완전히 탈산되도록 하세요.

2. 포탄 발사 및 배출 최적화 철저한 사격: 유기 바인더가 완전히 탄화되어 제거되도록 쉘 소성 온도와 지속 시간(일반적으로 900°C ~ 1100°C)을 늘립니다. 환기 채널: 밸브 본체 플랜지와 같이 핀홀이 발생하기 쉬운 영역에 특정 통풍구를 설계하거나 고투과성 뒷면 재료를 사용하십시오.

3. 정밀 주입 매개변수 일정한 온도 따르기: 최적의 설정 붓는 온도 범위는 금형 충전 중 난류를 줄이기 위해 밸브 주조의 벽 두께를 기준으로 합니다. 신속한 따르기: 금형 쉘을 손상시키지 않고 주입 속도를 약간 높이면 정적 금속 압력을 활용하여 가스 침입을 억제합니다.

4. 인터페이스 안정기 사용 주형 코팅의 1차 층에 적절한 안정제를 추가하면 용융 금속과 쉘 사이의 화학 반응을 효과적으로 억제하여 다음과 같은 원인을 줄일 수 있습니다. 지하 핀홀 .

품질 검사 및 지속적인 개선

표준 육안 검사는 종종 비효과적입니다. 지하 핀홀 . 파운드리에서는 구현해야 합니다. 자분 시험(MT) 또는 high-sensitivity 방사선 사진 테스트(RT) . 시간이 지남에 따라 결함의 분포 패턴을 분석함으로써 제조업체는 결함을 개선할 수 있습니다. 게이팅 시스템 설계 , 이는 고품질 스테인리스강 밸브 주조의 수율을 높이는 유일하고 지속 가능한 방법입니다.