버터플라이 밸브 주조의 주조 공정

버터플라이 밸브 주물 산업현장에서 없어서는 안 될 핵심 부품으로, 유체 제어 및 조절에 중요한 역할을 합니다. 버터플라이 밸브 주조의 품질과 성능을 보장하려면 일련의 공정 단계가 필요합니다.
첫째, 버터플라이 밸브 주조의 주조 공정에는 적합한 금형 준비가 필요합니다. 주형의 선택과 생산은 주물의 치수 정확도와 표면 품질에 매우 중요합니다. 금형 설계, 금형 제작 및 금형 디버깅을 포함하여 모래 주조가 일반적으로 사용됩니다. 금형 설계는 버터플라이 밸브 주조의 모양과 크기 요구 사항에 따라 금형의 구조와 재질을 결정해야 합니다. 금형 제작 과정에서 주조품의 정확성과 표면 품질을 보장하려면 금형의 크기와 표면 평탄도를 정확하게 제어해야 합니다. 금형 디버깅은 금형의 정확성과 안정성을 검증하고 금형을 조정하고 최적화하여 후속 주조 공정의 원활한 진행을 보장하는 것입니다.
둘째, 용융 및 주입 과정에서 스테인레스강, 주강 등 적합한 주조재료를 준비해야 합니다. 원자재 선택은 온도, 압력, 매체 부식성 및 기타 요인과 같은 버터플라이 밸브 주조의 작업 환경 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 전처리 공정에는 원료의 순도와 안정성을 확보하기 위한 세척, 예열 등의 공정이 포함됩니다. 제련 과정에서 원료의 완전한 용해 및 합금화를 보장하기 위해 제련 온도와 시간을 제어해야 합니다. 주조 공정에서는 주조물 내부 결함이 발생하지 않도록 주조 속도와 주조 온도를 제어해야 합니다.
다음으로, 냉각 및 응고는 주조 공정의 핵심 링크로, 주조의 기계적 특성과 조직 구조에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각 및 응고 과정에서는 주조품의 품질과 안정성을 보장하기 위해 온도와 시간의 합리적인 제어가 필요합니다. 냉각 과정에서 냉각 속도와 냉각 매체를 제어하여 주물을 서서히 실온으로 냉각시킵니다. 응고과정에서 응고온도와 응고시간을 조절하여 주물의 결정구조를 개선하고 안정화시킨다. 동시에 주조품의 품질과 성능을 보장하려면 온도 모니터링과 제어가 필요합니다.
마지막으로 주조가 완료된 후 제품의 정확성과 표면 요구 사항을 충족하기 위해 버터플라이 밸브 주조를 처리해야 합니다. 후속 처리 프로세스에는 트리밍, 샌딩, 기계 가공 및 기타 링크가 포함됩니다. 트리밍은 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 주물의 버와 잔류 모래를 제거하는 것입니다. 샌딩은 주물의 표면 품질과 외관을 개선하는 것입니다. 가공은 조리개 가공, 나사 가공 등과 같은 버터플라이 밸브 주조의 특정 요구 사항에 따라 수행됩니다.