버터플라이 밸브 주물의 후속 처리는 무엇입니까?

버터플라이 밸브 주물 산업 현장에서 매우 중요한 부품이며, 후속 가공은 제품의 정확성과 표면 품질에 매우 중요합니다.
첫 번째는 버터플라이 밸브 주물의 후속 가공의 첫 번째 단계인 트리밍입니다. 트리밍의 목적은 주물의 버, 잔류 모래 및 기타 나쁜 표면 결함을 제거하는 것입니다. 트리밍은 수동으로 또는 기계적으로 수행할 수 있습니다. 수동 트리밍은 연삭 휠 및 파일과 같은 도구를 사용하여 수행되며, 이를 위해서는 작업자에게 특정 경험과 기술이 필요합니다. 기계식 트리밍은 샌딩 머신, 커팅 머신과 같은 기계 장비를 사용하여 효율적이고 정밀합니다. 트리밍의 목적은 주조 표면을 매끄럽고 평평하게 만들어 후속 가공을 위한 좋은 기반을 제공하는 것입니다.
다음 단계는 버터플라이 밸브 주물의 표면 품질과 외관을 더욱 향상시키는 샌딩 작업입니다. 샌딩 과정에서 일반적으로 사포, 연삭 휠 또는 샌딩 벨트와 같은 연마재를 사용하여 주물의 표면을 연삭하고 광택을냅니다. 샌딩의 목적은 트리밍 과정에서 남겨진 흔적과 미묘한 요철을 제거하여 주물 표면을 더 매끄럽고 밝게 만드는 것입니다. 샌딩 시 좋은 샌딩 효과를 보장하려면 주조 재료 및 요구 사항에 따라 적절한 연삭 재료와 공정 매개변수를 선택해야 합니다.
그런 다음 주물의 정확성과 크기 요구 사항을 달성하는 데 사용되는 버터플라이 밸브 주물의 후속 처리에서 중요한 부분인 기계 가공이 이루어집니다. 가공 과정에서는 일반적으로 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신 및 기타 기계 장비가 사용됩니다. 가공의 특정 작업에는 구멍 가공, 나사 가공, 표면 가공 등이 포함됩니다. 구멍 가공은 일반적으로 드릴링 머신, 밀링 머신 및 기타 장비를 사용하여 주물의 필요한 구멍 직경과 구멍 간격을 처리하는 것입니다. 나사 가공은 일반적으로 선반, 나사 가공 기계 및 기타 장비를 사용하여 주물에 필요한 나사를 처리하는 것입니다. 표면 가공은 일반적으로 밀링 머신 및 기타 장비를 사용하여 주조물의 평면 또는 곡면을 가공하는 것입니다. 가공 정확성과 품질을 보장하려면 버터플라이 밸브 주조의 특정 요구 사항 및 도면에 따라 가공을 수행해야 합니다.
가공이 완료된 후에는 열처리도 필요합니다. 열처리는 버터플라이 밸브 주물의 기계적 성질과 조직 구조를 개선하고 내마모성과 내식성을 향상시키는 것입니다. 일반적인 열처리 방법에는 어닐링, 노멀라이징, 담금질 등이 있습니다. 어닐링은 주조물을 특정 온도까지 가열한 후 천천히 냉각하여 내부 응력을 제거하고 결정 구조를 개선하는 것입니다. 노멀라이징(Normalizing)은 주물을 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 냉각하여 주물의 경도와 강도를 향상시키는 것입니다. 담금질은 주물을 임계 온도까지 가열한 후 빠르게 냉각하여 주물이 높은 경도와 내마모성을 갖도록 만드는 것입니다. 열처리를 수행할 때 좋은 열처리 효과를 보장하려면 주조 재료 및 요구 사항에 따라 적절한 공정 매개 변수와 장비를 선택해야 합니다.
마지막으로 표면 처리는 버터플라이 밸브 주물의 내식성과 장식 효과를 높이는 것입니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 아연 도금, 스프레이, 양극 산화 처리 등이 포함됩니다. 아연 도금은 내식성을 향상시키기 위해 주조 표면을 아연 층으로 코팅하는 것입니다. 스프레이는 주물의 표면에 특수 코팅을 분사하여 내식성과 장식 효과를 높이는 것입니다. 아노다이징은 주물 표면에 전기분해를 통해 산화피막을 형성하여 내식성과 장식효과를 향상시키는 것입니다.