제어 밸브 주물에 대한 검사 절차는 무엇입니까?

검사 과정의 첫 번째 단계는 육안 검사입니다. 이 단계는 주로 육안 또는 돋보기 유리에 의존하여 표면 마감, 균열, 변형이없고 녹이없는 조건에 중점을 둔 주조의 표면 품질을 평가합니다. 동시에, 이름, 모델, 사양, 공칭 압력, 해당 매체 및 밸브의 온도를 포함하여 정보가 명확하고 정확한지 확인하기 위해 주조의 명판 및 로고를 신중하게 검토해야합니다. 또한 제품 준수를 보장하기 위해 밸브 본체의 구조적 치수가 길이, 직경, 두께 등과 같은 주요 매개 변수를 포함하여 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인해야합니다.

결과적으로, 재료 분석은 검사 과정에서 중요한 부분입니다. 이 단계는 주조 재료의 구성에 대한 자세한 분석을 수행하여 관련 표준의 요구 사항을 충족시킵니다. 스펙트럼 분석과 같은 고급 탐지 방법을 사용하여 캐스팅의 주요 요소의 내용을 정확하게 감지하여 자료가 설계 사양을 충족하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 이 과정은 캐스팅의 성능 및 서비스 수명을 보장하는 데 중요하며 자격이없는 재료로 인한 잠재적 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다.

기계적 특성 테스트는 또한 검사 프로세스의 필수 부분입니다. 이 링크에는 경도 테스트, 인장 강도 테스트 및 충격 강인성 테스트와 같은 여러 지표가 포함되어 있으며, 실제 작업에서 신뢰성과 내구성을 판단하기 위해 주조 재료의 기계적 특성을 종합적으로 평가하는 것을 목표로합니다. 예를 들어, 경도 테스트는 Rockwell 또는 Brinell 경도 테스터를 사용하여 재료의 경도 값을 정확하게 측정하여 주조의 적용을위한 과학적 기초를 제공 할 수 있습니다.

성능 감지 실링은 검사 프로세스의 주요 링크 중 하나입니다. 을 위한 제어 밸브 주물 , 그들의 밀봉 성능은 매체의 누출을 효과적으로 방지 할 수 있는지 직접적으로 영향을 미칩니다. 따라서, 사용 중에 누출이 없도록 캐스팅의 밀봉 표면에서 체계적인 밀봉 테스트를 수행 할 필요가있다. 이 프로세스는 일반적으로 기름 압축 감지 기기 또는 유압 테스트 머신을 사용하여 수행됩니다. 밀봉 표면에 압력을 적용하고 누출이 발생하는지 관찰함으로써 밀봉 성능의 신뢰성이 평가됩니다.

압력 저항 테스트는 또한 검사 과정에서 중요한 링크입니다. 이 단계는 주로 고압 조건 하에서 주물의 압력 베어링 용량을 감지하여 실제로 사용하는 안전을 보장하는 데 사용됩니다. 압력 저항 테스트는 일반적으로 유압 테스트 기계를 사용하여 수행됩니다. 주조에 특정 수압을 적용하여 누출인지 변형인지 관찰함으로써 압력 저항 성능이 포괄적으로 평가됩니다 .