나비 밸브 주물의 밀봉 성능에 영향을 미치는 요인

봉인 성능 나비 밸브 주물 그 핵심 특성 중 하나이며 많은 요인에 의해 영향을받으며, 그 중 재료 특성, 구조 설계, 제조 공정, 중간 특성 및 작동 조건이 모두 중요한 역할을합니다.

재료 선택의 관점에서, 현대 나비 밸브 주물은 일반적으로 스테인레스 스틸 및 주철과 같은 금속 재료를 사용하며 표면 코발트 기반 시멘트 카바이드와 같은 고급 표면 처리 기술을 사용하여 밀봉 표면의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 이러한 재료의 선택은 나비 밸브의 부식 저항 및 서비스 수명과 직접 관련이있을뿐만 아니라 밀봉 효과에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 높은 하강 스테인리스 스틸로 만들어진 밀봉 표면은 매체의 침식과 마모에 효과적으로 저항하여 장기적이고 안정적인 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.

구조 설계는 또한 나비 밸브 주물의 밀봉 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 현대 나비 밸브는 일반적으로 3 개의 중심의 밀봉 구조를 채택합니다. 이 설계 개념은 개구부 및 폐쇄 과정에서 밀봉 표면 사이에 나비 플레이트가 거의 마모되지 않으며 동시에 "더 단단하고 단단한"의 특성을 가지므로 씰의 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 또한, Z- 섹션 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 밸브 시트와 같은 복합 밸브 시트의 적용은 중간 압력의 작용 하에서 추가 밀봉 압력 비율을 생성하여 밀봉 효과를 더욱 향상시킬 수있다. 이 혁신적인 디자인은 나비 밸브의 밀봉 성능을 최적화 할뿐만 아니라 서비스 수명을 효과적으로 확장합니다.

제조 공정의 정밀도는 또한 나비 밸브 주물의 밀봉 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 고정밀 처리 기술은 밀봉 표면의 표면 거칠기가 설계 표준을 충족시켜 누출 위험을 줄일 수 있습니다. 정밀 주물 및 CNC 처리 기술을 통해, 나비 밸브 주물의 치수 정확도와 모양 정확도를 달성하여 밀봉 표면의 우수한 일치를 보장 할 수 있습니다. 또한, 합리적인 공차 일치 및 어셈블리 프로세스는 밀봉 성능을 보장하기위한 핵심 링크이며, 이는 부적절한 어셈블리로 인한 밀봉 실패를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

매체 및 작동 조건의 특성을 무시해서는 안됩니다. 다른 매체의 점도, 온도 및 부식의 차이는 나비 밸브 주물의 밀봉 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고온 매체는 밀봉 재료의 노화 또는 변형을 유발하여 밀봉 효과를 줄일 수 있습니다. 따라서, 나비 밸브 주물을 선택할 때, 매체의 특성을 완전히 고려해야하며, 적절한 밀봉 재료 및 구조 설계를 선택해야합니다. 동시에 압력, 흐름 및 진동과 같은 작동 조건은 밀봉 성능에도 영향을 미칩니다. 과도한 압력은 밀봉 표면에 변형 또는 손상을 일으킬 수 있지만 과도한 진동으로 인해 밀봉이 느슨해 지거나 마모 될 수 있습니다.

유지 보수 및 관리는 나비 밸브 주물의 밀봉 성능을 보장하기위한 중요한 링크입니다. 정기적 인 검사 및 유지 보수는 밀봉 표면의 마모, 부식 또는 불순물 막힘과 같은 잠재적 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있습니다. 씰, 청소 파이프 및 윤활 이동 부품을 정기적으로 교체함으로써 나비 밸브 주물의 서비스 수명은 효과적으로 확장 될 수 있고 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다 .