실린더 헤드 캐스팅의 부식 저항을 개선하는 방법

생산에서 실린더 헤드 캐스팅 , 주조 재료의 선택은 부식성을 향상시키는 데 중요한 기초입니다. 알루미늄 합금은 우수한 특이 적 강도, 우수한 열전도율 및 우수한 부식 저항으로 인해 실린더 헤드 캐스팅을 제조하는 데 선호되는 재료가되었습니다. 알루미늄 합금의 조성을 최적화함으로써, 그들의 부식 저항은 크게 향상 될 수있다. 예를 들어, 크롬, 니켈 및 망간과 같은 적절한 양의 합금 요소를 추가함으로써, 이들 요소는 금속 표면에 조밀 한 보호 필름을 형성하여 부식성 매체와 매트릭스 사이의 접촉을 효과적으로 분리하여 재료의 부식 저항을 개선 할 수있다. 또한, 합금 요소의 균일 한 분포를 보장하기 위해 고급 제련 및 주조 기술을 사용하는 것도 내식성을 개선하는 데있어 주요 요인 중 하나입니다.

열처리 공정은 또한 실린더 헤드 주물의 부식 저항을 개선하기위한 효과적인 수단입니다. 열처리를 통해, 재료의 미세 구조 및 화학적 조성이 변경 될 수있어서 부식성을 향상시킬 수있다. 크로스 화, 알루미나이 화 및 질화와 같은 표면 열처리 기술은 금속 표면에 강한 부식성을 갖는 표면층을 형성하여 부식성 매체의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 합리적인 열처리 공정은 주조 과정에서 생성 된 내부 응력을 제거 할뿐만 아니라 재료의 전반적인 성능과 안정성을 향상시켜 다양한 작업 환경에서 실린더 헤드 캐스팅의 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

실린더 헤드 캐스팅의 구조 설계는 또한 부식 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 구조 설계를 최적화함으로써 주조 표면의 부식성 매체의 거주 시간 및 접촉 영역이 효과적으로 감소하여 부식의 위험을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 실린더 헤드 캐스팅 설계에서, 간소화 된 설계를 사용하면 주조 표면에서 유체의 에디 전류와 수색을 줄이고 부식 속도를 줄일 수 있습니다. 동시에, 합리적인 벽 두께 설계 및 전환 필레 디자인은 주조의 부식 저항과 전반적인 강도를 향상시켜 높은 부하와 가혹한 환경에서 내구성을 보장 할 수 있습니다.

표면 처리 기술은 실린더 헤드 캐스팅의 부식 저항을 개선하는 직간접 효과적인 방법입니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 기술에는 전기 도금, 분무, 페인트 코팅 및 에나멜 합성 수지 덮개가 포함됩니다. 이러한 기술은 주조 표면에 조밀 한 보호 층을 형성하여 부식 매체와의 접촉에서 주조를 효과적으로 분리 할 수 ​​있습니다. 특히, 전기 도금 및 스프레이 기술은 캐스팅 표면에 아연, 크롬, 니켈 등과 같은 하나 이상의 부식 내성 금속 층을 플레이트 할 수 있으므로, 부식 저항성 및 캐스팅의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

또한, 희생 양극 방법과 같은 전기 화학적 보호 방법을 사용하여 실린더 헤드 주물의 부식 저항은 더욱 향상 될 수 있습니다. 이 방법은 전극 전위가 낮은 금속과의 보호 된 금속 접촉 (아연 블록과 같은)을 만들어 보호 된 금속을 부식을 피하기 위해 음극으로 만듭니다. 이 기술은 해수 및 지하 금속 시설의 부식 보호에 널리 사용되어 효과와 신뢰성을 보여줍니다 .