실린더 헤드 캐스팅의 생산 과정에서 예방 조치는 무엇입니까?

제조 공정에서 실린더 헤드 캐스팅 , 재료 선택이 중요합니다. 이상적인 재료는 고온 및 고압 연소 환경 및 냉각수 부식에서 실린더 헤드의 작업 요구 사항을 충족시키기 위해 우수한 기계적 특성, 내마모성, 내식성 및 강인성을 가져야합니다. 알루미늄 합금 실린더 헤드의 경우 강도, 열전도율이 높은 알루미늄 합금 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 회색 주철 실린더 헤드의 경우 조밀 한 구조와 강한 내마모성을 가진 회색 주철 재료를 선택해야합니다. 또한, 재료의 순도와 다양한 성능 지표가 산업 표준을 충족하도록하기 위해 원자재의 화학적 조성 및 불순물 함량의 엄격한 제어는 재료 선택 프로세스의 중요한 부분입니다.

곰팡이 설계 및 제조는 실린더 헤드 캐스팅 생산에서 핵심 위치를 차지합니다. 몰드의 설계는 곰팡이가 용융 금속의 압력 및 영향을 견딜 수있는 충분한 강도, 강성 및 안정성을 갖도록 실린더 헤드의 구조적 특성 및 크기 요구 사항을 기반으로해야합니다. 금형 쏟아지는 시스템 및 냉각 시스템의 설계도 마찬가지로 중요합니다. 용융 금속이 곰팡이에 매끄럽게 주입되어 냉각 공정 동안 균일 한 열 소산을 달성하여 주조 결함의 발생률을 줄여야합니다. 곰팡이 제조 단계 동안, 최종 캐스팅의 크기와 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 금형의 치수 정확도와 표면 품질을 엄격하게 제어해야합니다.

온도 제어는 실린더 헤드 캐스팅의 제조 공정에서 또 다른 중요한 링크입니다. 용융 온도는 재료 소진 및 거친 곡물과 같은 결함을 피하기 위해 주철 재료의 유형 및 등급에 따라 정확하게 제어해야합니다. 동시에, 용융 금속이 부드럽고 쏟아지거나 차가운 폐쇄와 같은 문제를 방지하기 위해 용융 금속이 곰팡이에 매끄럽고 연속적으로 주입되도록 쏟아지는 온도를 엄격하게 제어해야합니다. 냉각 단계에서는 냉각 속도와 시간을 제어하여 주조의 균일 한 열 소산을 보장하고 열 응력 및 균열의 생성을 줄이는 것이 중요합니다.

쏟아지는 작업은 실린더 헤드 캐스팅의 제조 공정에서 핵심 링크입니다. 쏟아지는 과정에서, 용융 금속이 곰팡이에 매끄럽고 연속적으로 주입되어 용융 금속의 튀는 또는 중단을 피하는 것이 중요합니다. 동시에, 캐비티의 가스는 기공과 같은 결함을 형성하기 위해 주조에 가스가 갇히는 것을 방지하기 위해 효과적으로 배출되어야한다. 배기 구멍을 설정하고 쏟아지는 시스템을 합리적으로 배열하여 배기 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 또한 쏟아지는 속도의 제어는 무시할 수 없습니다. 동시 응고가 필요한 주물의 경우, 더 높은 쏟아지는 속도를 사용해야하는 반면, 순차적 응고가 필요한 주물의 경우 쏟아지는 속도를 최소화해야합니다.

가공 정확도 제어는 실린더 헤드 캐스팅의 제조 공정에서 마지막 체크 포인트입니다. 처리하기 전에 치수 편차 및 처리 요구 사항을 명확하게하고 합리적인 처리 계획 및 제어 조치를 공식화하기 위해 강철 주물의 상세한 측정 및 치수 분석이 필요합니다. 처리 중에 정밀 처리의 원리를 따르고 적절한 처리 장비 및 도구를 선택하고 처리 정확도와 치수 편차가 설계 요구 사항 내에 있는지 확인하십시오. 정밀 요구 사항이 높은 강철 주물의 경우 CNC 처리와 같은 고급 기술을 사용하면 최종 제품의 품질과 성능이 크게 향상됩니다 .