스테인레스 스틸 임펠러 주조의 주조 공정은 무엇입니까

스테인레스 스틸 임펠러 주조 효율적이고 내식성, 내마모성 임펠러를 제조하는 데 사용되는 일반적인 공정입니다.
우선, 스테인레스 스틸 임펠러 주조의 첫 번째 단계는 금속을 녹이는 것입니다. 이 단계에서는 304, 316 등과 같은 적절한 스테인레스 스틸 재료를 선택하고 녹는점 이상으로 가열하여 액체 금속으로 만들어야 합니다. 금속을 녹이는 과정에서 금속의 균일한 용융과 합금 조성의 안정성을 확보하기 위해서는 온도와 녹는 시간을 정확하게 제어해야 합니다.
다음은 붓는 단계입니다. 액체 금속이 적절한 온도와 액체 상태에 도달하면 미리 준비된 주입 시스템에 부어 넣습니다. 주입 시스템은 일반적으로 게이트, 가이드 플레이트 및 액체 금속용 러너로 구성됩니다. 주입 시스템을 설계할 때 금속이 금형 캐비티를 완전히 채우고 완전한 주조물을 형성할 수 있도록 금속의 유동성과 응고를 고려해야 합니다.
그 다음에는 냉각 및 응고 단계가 이어집니다. 액체 금속이 금형 캐비티에 들어가면 냉각 및 응고 과정이 시작됩니다. 이 단계는 최종 주조품의 품질과 성능을 결정하는 주조 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 냉각 및 응고 과정에서 금속은 점차적으로 액체에서 고체로 변화하여 임펠러의 초기 모양을 형성합니다. 냉각 및 응고 속도와 방법은 주조품의 구조와 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
마지막 단계는 곰팡이를 제거하는 것입니다. 금속이 완전히 냉각되어 응고된 후 주물에서 주형을 제거하여 임펠러 표면을 노출시킵니다. 이 단계에서는 주물이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 곰팡이는 일반적으로 전단, 연삭 또는 산 세척과 같은 기계적 또는 화학적 방법으로 제거할 수 있습니다. 금형을 제거한 후 주물 표면을 청소하여 잔류 금형 재료 및 기타 불순물을 제거할 수 있습니다.
위의 단계 외에도 필요한 크기와 표면 품질을 달성하려면 임펠러를 마무리해야 할 수도 있습니다. 마무리에는 가공, 연삭 및 연마와 같은 공정이 포함됩니다. 미세 가공을 통해 임펠러 표면이 매끄럽고 크기가 정확하며 최종 요구 성능을 얻을 수 있습니다.