워터펌프 주조의 정밀 주조 공정

워터 펌프 주물 워터 펌프 산업의 핵심 구성 요소입니다. 정밀 주조는 제조 공정에서 일반적으로 사용되는 공정입니다. 정밀주조는 정밀금형과 첨단 생산기술을 이용하여 복잡한 형상과 정밀한 치수의 워터펌프 주물을 생산할 수 있습니다.
정밀주조는 고정밀, 고품질 주조 공정으로, 공정 흐름에는 금형 준비, 왁스 사출 성형, 소결, 주입, 냉각, 탈납 및 후처리가 포함됩니다.
금형 준비는 정밀 주조의 첫 번째 단계입니다. 워터 펌프 주물의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 정밀 금형이 만들어집니다. 정밀 금형은 일반적으로 고정밀도와 고온 저항성을 갖춘 금속 재료로 만들어집니다. 금형은 상부금형과 하부금형으로 나누어질 수 있으며, 왁스금형의 사출성형을 위해 상부금형과 하부금형 사이에 캐비티가 형성되어 있습니다.
왁스사출성형은 정밀주조의 두 번째 단계입니다. 용융된 왁스를 금형에 주입하고, 왁스 재료가 냉각 및 응고된 후 왁스 금형을 꺼냅니다. 왁스 몰드를 준비하려면 왁스 몰드의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 사출 성형의 온도와 속도를 제어해야 합니다. 왁스 몰드를 준비하는 동안, 이후의 붓기와 왁스 제거를 위해 게이트와 라이저를 왁스 몰드에 추가할 수 있습니다.
소결은 정밀 주조의 세 번째 단계입니다. 왁스 모델은 소결을 위해 고온로에 배치됩니다. 소결의 목적은 왁스 모형을 열분해하여 녹인 후 흘러나와 공동을 형성하는 것입니다. 소결 과정에서 왁스 모델이 완전히 소결되도록 온도와 시간을 제어해야 하며, 동시에 과도한 연소를 방지하고 주물의 표면을 거칠게 만드는 것을 방지해야 합니다.
붓는 것은 정밀 주조의 네 번째 단계입니다. 금속 재료를 녹인 후 소결된 왁스 모형에 붓습니다. 주조 공정에서는 주조물 내부의 기공과 결함을 방지하기 위해 주조물의 온도와 유동성을 제어해야 합니다. 원활한 붓기를 보장하기 위해 게이트와 라이저는 일반적으로 왁스 모델에 설정됩니다. 게이트는 용융 금속을 붓는 데 사용되며, 라이저는 소결 왁스 주형 내의 가스 및 금속 슬래그를 배출하는 데 사용됩니다.
냉각은 정밀주조의 다섯 번째 단계입니다. 금속이 냉각되어 굳은 후 주물을 꺼냅니다. 냉각 시간은 주물의 크기와 재질에 따라 다르며 일반적으로 완전히 냉각되는 데 시간이 걸립니다. 냉각 과정에서 금속은 액체에서 고체로 변하고 점차적으로 원하는 주조 형태를 형성합니다.
탈랍은 정밀 주조의 여섯 번째 단계입니다. 냉각된 주물은 탈랍을 위해 탈랍로에 배치됩니다. 탈왁스의 목적은 후속 소결 및 후가공을 위해 소결된 왁스 몰드 내의 잔여물을 완전히 제거하는 것입니다. 탈납 공정에서는 주물 표면의 소결을 방지하기 위해 온도와 시간을 제어해야 합니다.
후가공은 정밀주조의 마지막 단계입니다. 주물은 다듬어지고, 청소되고, 표면 처리됩니다. 트리밍에는 주물의 버 및 과잉 재료 제거가 포함되고, 세척에는 왁스 제거 잔류물 제거 및 주물의 표면 청소가 포함되며, 표면 처리에는 연마, 페인팅 등이 포함됩니다. 후처리의 목적은 주물이 필요한 치수 정확도를 달성하도록 하는 것입니다. 표면 품질.