축 방향 흐름 펌프 주조 중에주의를 기울여야 할 사항이 있어야합니다.

파운드리 산업에서 원료 선택은 최종 제품의 품질에 결정적인 역할을합니다. 주조에 사용되는 금속 재료에는 일반적으로 주철, 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸이 포함됩니다. 이 재료는 녹는 온도와 물리적 특성이 다릅니다. 따라서 재료를 선택할 때는 캐스팅의 설계 요구 사항과 사용 환경을 종합적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 주철은 고강도로 널리 사용됩니다 축 흐름 펌프 주조 주파수와 내마모성으로 인해; 알루미늄 합금은 가벼운 중량 및 부식 저항으로 인해 특정 응용 분야에 적합합니다. 또한, 재료의 품질 문제로 인한 주조 결함을 피하기 위해 사용 된 금속이 관련 표준을 충족 시키도록 원자재의 조성 분석을 무시해서는 안됩니다.

제련 장비의 선택 및 유지 보수는 캐스팅 프로세스의 필수 부분입니다. 용광로 유형에는 전기 아크 용광로, 유도 용광로 및 고주파 용광로가 포함되며 각 유형의 용광로에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 용광로를 선택할 때 제련 금속의 유형, 제련 부피 및 생산 효율과 같은 여러 요인을 고려해야합니다. 동시에, 용광로의 유지 및 관리도 마찬가지로 중요합니다. 제련 공정의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 용광로 몸체, 내화 재료 및 가열 시스템을 정기적으로 점검하십시오.

제련 과정에서 온도 제어는 주물의 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 각 금속 물질은 특정 용융 온도를 가지며 온도가 너무 높거나 너무 낮은 온도는 주조의 품질에 악영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 금속의 과도한 산화, 합금 요소의 휘발 및 과열로 이어질 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 금속이 완전히 녹지 않아 포함이나 모공이 형성 될 수 있습니다. 따라서, 용융 금속의 온도를 실시간으로 모니터링하고 실제 상황에 따라 조정하기 위해 제련 공정에서 고정밀 온도계 및 제어 시스템이 필요합니다.

용융 금속의 조성 제어도 중요합니다. 제련 공정 동안, 금속의 합금 조성이 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 화학 조성 분석이 정기적으로 필요합니다. 합금 요소의 비율은 캐스팅의 기계적 특성 및 부식 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 제련 중에, 합금 요소는 조성 분석 결과에 따라 제 시간에 추가되어야한다. 금속의 산화 및 오염을 방지하기 위해, 제련 과정에서 아르곤 또는 질소와 같은 적절한 보호 가스를 사용하여 용융 금속과 공기 사이의 접촉을 줄여야합니다.

제련 과정에서 불순물 및 가스 처리의 제거도 마찬가지로 중요합니다. 제련 과정 동안, 금속 표면에서 산화물 및 기타 불순물이 생성 될 수 있으며, 이는 주조의 품질에 부정적인 영향을 줄 수있다. 따라서 파운드리는 일반적으로 알루미늄 또는 페로 실리콘과 같은 탈산제를 추가하여 용융 금속으로부터 산화물을 제거합니다. 또한, 진공 용융 또는 불활성 가스 보호 용융과 같은 고급 기술의 사용은 가스 포함의 생성을 효과적으로 감소시켜 주조의 밀도 및 강도를 향상시킬 수 있습니다.

제련이 완료된 후 쏟아지는 과정에 대한 준비 작업도주의를 기울여야합니다. 용융 금속을 금형에 붓기 전에 과도한 온도 차이로 인한 결함을 피하기 위해 금형의 온도가 적절한지 확인해야합니다. 금형을 예열하면 금속과 곰팡이 사이의 온도 차이를 효과적으로 감소시켜 주조의 응력 및 변형 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에, 쏟아지는 과정에서, 용융 금속이 곰팡이를 고르게 채우고 모공이나 콜드 닫기와 같은 결함을 피하기 위해 쏟아지는 속도와 방법을 제어해야합니다 .